Análisis de las ventajas de los recubrimientos en polvo y los recubrimientos tradicionales.

El rendimiento de los recubrimientos en polvo es excelente y la cuota de mercado aumenta constantemente. ¿Cuáles son entonces las ventajas de los recubrimientos en polvo en comparación con los recubrimientos tradicionales?

1 Reducir la contaminación ambiental

A medida que las leyes y regulaciones de protección ambiental sobre el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en la atmósfera se vuelven cada vez más estrictas, la industria de recubrimientos busca varias formas de mejorar la tecnología de recubrimiento para reducir la contaminación ambiental. Después de experimentos y pruebas a largo plazo, finalmente se descubre que el recubrimiento en polvo es la tecnología de recubrimiento más ideal que se puede lograr en la actualidad.

Los recubrimientos en polvo no utilizan solventes orgánicos, agua y otros solventes volátiles, por lo que los recubrimientos en polvo son recubrimientos a base de solventes inorgánicos, lo que reduce en gran medida los riesgos de seguridad causados ​​por los solventes, como el envenenamiento por solventes orgánicos de los operadores causado por solventes orgánicos; O por incendios provocados por disolventes orgánicos. Desde la introducción de los recubrimientos en polvo en las décadas de 1950 y 1960, no se han producido accidentes de seguridad importantes causados ​​por los recubrimientos en polvo.

Los recubrimientos en polvo son recubrimientos en polvo 100% sólidos que se pueden pulverizar de forma totalmente automática. Los recubrimientos en polvo excesivos o rociados en exceso se pueden reciclar y reutilizar a través del dispositivo del sistema de reciclaje. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo pueden alcanzar una tasa de utilización de casi el 100%, lo que permite a la industria de recubrimientos reducir la eliminación de residuos y reducir la contaminación ambiental al mínimo.

2. Ahorra energía

Analizando los costos energéticos de los recubrimientos en polvo y los recubrimientos líquidos. Los recubrimientos líquidos contienen volátiles orgánicos, lo que hace que los volátiles se evaporen a la atmósfera; mientras que los recubrimientos en polvo no tendrán tales desperdicios, lo que reduce en gran medida el uso de energía.

La máquina de recubrimiento electrostático tiene un gran rendimiento y se puede obtener una película gruesa con una sola pulverización. No es necesario repetir la pulverización ni la imprimación. En el caso del mismo espesor de película, la operación de recubrimiento utilizando recubrimientos en polvo es más rápida y puede ahorrarse tiempo.

No se requiere SetTime en equipos de pintura, lo que puede ahorrar espacio en el equipo. Además, el tiempo de horneado del recubrimiento en polvo también es menor que el del recubrimiento líquido. Esto puede reducir en gran medida la energía del combustible, acortar las líneas de recubrimiento, aumentar la productividad y promover la eficiencia general de la producción.

3. Excelente interpretación cinematográfica

Siempre que el recubrimiento en polvo se rocíe directamente sobre los materiales de hierro o aluminio que hayan sido pretratados adecuadamente, se puede obtener una superficie de la película de recubrimiento con un rendimiento excelente al hornear, como la durabilidad de la película de recubrimiento, que incluye: abrasión Resistencia, impacto, adhesión, tenacidad, resistencia a la corrosión y rendimiento de resistencia química, etc. Además de las ventajas anteriores, los recubrimientos en polvo para uso en exteriores también incluyen una alta resistencia a la intemperie y a la contaminación. Especialmente para recubrimientos más gruesos, el recubrimiento en polvo puede alcanzar 50-300 μm en una sola pulverización y tiene buenas propiedades de nivelación. No gotea ni se estanca cuando se recubre una capa espesa con recubrimientos solventes.

Para mejorar la multifuncionalidad de los recubrimientos en polvo, el color, el brillo y la planitud de la superficie se pueden ajustar según las preferencias del cliente, incluso los recubrimientos en polvo metálicos especiales y algunos recubrimientos en polvo especiales para arrugas.

4 Beneficios económicos considerables

Debido a que el recubrimiento en polvo se pulveriza utilizando el principio electrostático, el equipo de recubrimiento puede automatizarse completamente sin desperdiciar recursos humanos. Incluso si se requiere asistencia manual, los pintores pueden aplicar una buena película sin una formación prolongada. El recubrimiento en polvo tiene un contenido 100% sólido y no necesita agregar ningún solvente, ahorrando embalaje y reduciendo el espacio de almacenamiento. En el proceso de pulverización, si hay una parte mal pulverizada, se puede eliminar con una pistola de aire antes de hornear y luego pulverizar. Por lo tanto, es poco probable que se produzca flujo superficial y goteo, lo que reduce la probabilidad de repintar y retrabajar. Entre los componentes de la película de recubrimiento, los recubrimientos a base de solventes representan aproximadamente el 60-65%, mientras que los recubrimientos en polvo pueden alcanzar casi el 100%, y el polvo que no está adherido al objeto a rociar se puede reciclar y reutilizar. En términos generales, el uso de la tecnología de recubrimiento en polvo puede mejorar la eficiencia de la producción y la eficiencia económica.