Análisis de métodos de tratamiento superficial y ventajas y desventajas de piezas estampadas de metal.

El uso de piezas de estampado de metal en nuestras vidas es muy común y, a menudo, implica requisitos funcionales de resistencia al desgaste de la superficie y resistencia a la corrosión. Para mejorar la tasa de utilización de los productos de hardware, es muy importante proteger la superficie de los productos de hardware. De. u200dLas subdivisiones de procesamiento de superficies de piezas de estampado de metal se pueden dividir en las siguientes categorías: 1. Procesamiento de pintura: en la actualidad, la fábrica de ferretería utiliza el procesamiento de pintura cuando produce productos de ferretería de gran tamaño, como artículos de primera necesidad, gabinetes eléctricos y artesanías. La existencia de pintura en aerosol no sólo hace que el producto sea menos propenso a oxidarse, sino que algunas pinturas en aerosol especiales también producirán otros efectos, de modo que el rendimiento del producto sea mejor. 2. Galvanoplastia y revestimiento químico: la galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de metales. La superficie de las piezas estampadas de metal está galvanizada mediante tecnología moderna para garantizar que el producto no se enmohezca ni se bordado con un uso prolongado. El procesamiento de galvanoplastia común incluye: tornillos, piezas estampadas, baterías, piezas de automóviles, pequeños accesorios, etc. El revestimiento no electrolítico se refiere a una tecnología de formación de película que deposita un recubrimiento metálico sobre la superficie del metal mediante una reacción química autocatalítica en una solución que coexiste con una sal metálica y un agente reductor. Entre ellos, el revestimiento de aleación Ni-P no electrolítica se utiliza ampliamente. En comparación con el proceso de galvanoplastia, el tratamiento superficial de piezas de hardware es un proceso relativamente poco contaminante y la aleación de Ni-P obtenida es un buen recubrimiento de reemplazo de cromo. Sin embargo, existen muchos equipos de proceso para el recubrimiento no electrolítico, el consumo de material es grande, el tiempo de operación es largo, los procedimientos de trabajo son engorrosos y la calidad de las piezas de recubrimiento no es buena. 3. Pulido de superficies: el pulido de superficies se utiliza generalmente en las necesidades diarias. Al rebabar la superficie de los productos de ferretería, las esquinas afiladas se pulen hasta obtener una cara lisa, de modo que no cause daño al cuerpo humano durante el uso. 4. Tecnología de líquido catalizador de aleación: el líquido catalizador de aleación es adecuado para diversos materiales metálicos y puede catalizarse siempre que pueda fluir y empaparse. El producto se puede procesar calentando a aproximadamente 83°C a temperatura ambiente. Durante el procesamiento, el tiempo de remojo del metal es generalmente de 15 a 20 minutos. Después de remojarlo, lávelo con agua limpia y séquelo al aire antes de usarlo. Sellado y almacenado a temperatura y presión normales hasta por 3-5 años sin deterioro. El rango de aplicación del fluido catalizador de aleación es muy amplio. Tiene aplicaciones en la industria de la aviación, la industria automotriz, la industria petroquímica, la industria textil, la industria ferretera, los equipos mecánicos, la electrónica y la ingeniería eléctrica, la alimentación, la medicina y otros campos. 5. Tratamiento de oxidación: el tratamiento de oxidación es principalmente oxidación anódica, oxidación química y oxidación por microarco. En la prueba de desgaste y la prueba de resistencia a la corrosión, se analizaron y compararon en detalle la morfología de la superficie, el espesor de la capa de óxido, la resistencia a la fricción y la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio después de tres tratamientos superficiales. Los resultados del tratamiento superficial de piezas estampadas de metal muestran que después de diferentes tratamientos superficiales, la superficie de la aleación de aluminio puede formar películas de óxido de diferentes espesores, la dureza de la superficie y la resistencia a la fricción aumentan significativamente y la resistencia a la corrosión de la aleación también mejora en diversos grados. En términos de rendimiento general, la oxidación por microarco es mejor que la oxidación anódica, y la oxidación anódica es mucho mejor que la oxidación química. ¿En cuanto a cómo elegir el tratamiento superficial adecuado? La planta de procesamiento de piezas estampadas debe considerar de manera integral el material, la tecnología de procesamiento y el propósito de las piezas estampadas de metal, y elegir un método de tratamiento de superficie adecuado para el producto para hacer que las piezas estampadas de metal sean más hermosas y duraderas. Artículo recomendado: Cómo tomar medidas anticorrosión en el procesamiento de piezas de estampado de metal Anterior: Un tema de gran importancia para la fábrica de estampado: mejorar la durabilidad de los troqueles de estampado