Análisis de varios problemas en el proceso de diseño y fabricación de moldes.

El molde ya no es sólo una caja de arena utilizada por los humanos para fundir monedas y carcasas interiores. Este Dia. Condensa todo tipo de alta tecnología, puede formar, soldar y ensamblar materiales de forma rápida y precisa en piezas, componentes o productos. Su eficiencia, precisión, racionalización, ultraminiaturización, ahorro de energía, protección del medio ambiente y rendimiento y apariencia del producto, etc., no tienen paralelo en la artesanía tradicional. De cara al siglo XXI, no importa qué industrias como la electrónica, la biología, los materiales, los automóviles, los electrodomésticos, etc., no estén equipadas con líneas de producción construidas por computadoras, moldes y centros de procesamiento, es imposible tomar la iniciativa en el industria manufacturera. El moho es un equipo importante de la tecnología de fabricación moderna y su nivel indica el nivel de fabricación y la capacidad de producción de un país o empresa. Durante un período de tiempo en el futuro, la clave para la calidad del producto, el costo de los lotes y el progreso tecnológico, incluida la renovación industrial de las industrias de cinco pilares de mi país, serán los moldes. Ahora, el valor de producción total de los moldes globales ha superado durante mucho tiempo el valor de producción total de la industria de maquinaria tradicional: máquinas herramienta y herramientas.

Diseño modular de molde.

Acortar el ciclo de diseño y mejorar la calidad del diseño es una de las claves para acortar todo el ciclo de desarrollo del molde. El diseño modular consiste en utilizar la similitud de las partes del producto en estructura y función para realizar la estandarización y combinación de productos. Mucha práctica demuestra que el diseño modular puede reducir eficazmente el tiempo de diseño del producto y mejorar la calidad del diseño. Por lo tanto, este artículo explora el uso de métodos de diseño modular en el diseño de moldes.

Implementación del diseño modular del molde.:

1. Establecer una biblioteca de módulos

El establecimiento de la biblioteca de módulos consta de tres pasos: división de módulos, construcción de modelos de características y generación de características definidas por el usuario. Las piezas estándar son casos especiales de módulos y existen en la biblioteca de módulos. La definición de piezas estándar requiere sólo los dos últimos pasos. La división de módulos es el primer paso en el diseño modular. El hecho de que la división de módulos sea razonable o no afecta directamente la función, el rendimiento y el costo del sistema modular. La división de módulos de cada tipo de producto debe pasar por investigaciones técnicas y repetidas demostraciones para llegar al resultado de la división. Para los moldes, los módulos funcionales y los módulos estructurales se incluyen mutuamente. El módulo estructural puede tener grandes cambios estructurales en el ámbito local, por lo que puede contener módulos funcionales; y la estructura local del módulo funcional puede ser relativamente fija, por lo que puede contener módulos estructurales. Una vez completado el diseño del módulo, construya manualmente el modelo de características del módulo requerido en el espacio Pieza/Ensamblaje de Pro/E y use la función de características definida por el usuario de Pro/E para definir dos parámetros variables del módulo: Cambiar el tamaño y relación de ensamblaje para formar características definidas por el usuario (UDF). Genere archivos de características definidos por el usuario (archivos con sufijo gph) y luego nómbrelos y guárdelos de acuerdo con la técnica de agrupación, lo que completa el establecimiento de la biblioteca de módulos.

2. Desarrollo de un sistema de gestión de biblioteca de módulos.

El sistema realiza la determinación del módulo a través de dos inferencias, inferencia de selección de estructura y modelado automático de módulos. El primer razonamiento obtiene la estructura general del módulo y el segundo razonamiento finalmente determina todos los parámetros del módulo. De esta forma se consigue el objetivo de la plasticidad modular. En el razonamiento de selección de estructura, el sistema acepta el nombre del módulo, el parámetro de función y el parámetro de estructura ingresados ​​por el usuario, realiza el razonamiento y obtiene el nombre del módulo aplicable en la biblioteca de módulos.

Si no está satisfecho con el resultado, el usuario puede especificar el nombre del módulo. El módulo obtenido en este paso aún es incierto porque carece de la definición de parámetros dimensionales, precisión, características del material y relaciones de ensamblaje. En el modelado y razonamiento automático, el sistema utiliza los parámetros de tamaño de entrada, las características de precisión, las características de los materiales y las definiciones de relaciones de ensamblaje, impulsa modelos de características definidos por el usuario, construye dinámica y automáticamente modelos de características modulares y los ensambla automáticamente. La función de modelado automático se desarrolla utilizando lenguaje C y la herramienta de desarrollo secundaria Pro/TOOLKIT de Pro/E. El diseño del molde se puede completar rápidamente mediante la llamada del módulo. Tras aplicar este sistema, el ciclo de diseño del molde se acorta significativamente. Dado que la calidad del módulo se considera cuidadosamente en el diseño del módulo, juega un papel fundamental para garantizar la calidad del molde. Lo que se almacena en la biblioteca de módulos son archivos UDF independientes entre sí, por lo que este sistema es extensible.