Análisis de la tecnología de procesos para prolongar la vida útil de los moldes de aluminio

Debido a que la textura del aluminio es relativamente suave, si no se utiliza el revestimiento de la superficie, es fácil que el plástico se desgaste, lo que acelera el grado de daño y cambia así el brillo de la pieza moldeada por inyección. El recubrimiento de níquel químico puede aumentar la superficie del molde en 50RC, lo cual es suficiente para proteger y extender el brillo y la estructura de la superficie del molde. Para poder producir piezas decorativas mediante moldeo por inyección, además de prolongar la vida útil del molde, el fabricante también espera que la superficie del molde de aluminio pueda mantener un cierto grado de brillo. Por lo tanto, se recomienda utilizar un proceso de pulverización de níquel sin revestimiento, porque este método ayuda a prolongar la vida útil del acabado de la superficie del molde, lo que hace que sea relativamente fácil producir piezas decorativas.

Por otro lado, este proceso ahorra mucho tiempo y dinero. En circunstancias normales, el aluminio también presenta una variedad de defectos diferentes, pero a menudo son invisibles a simple vista y solo se pueden ver claramente en piezas moldeadas por inyección, lo que inevitablemente provocará un desperdicio de materiales y devolverá el tiempo al banco de pruebas. volver a realizar pruebas para analizar y corregir los problemas que surjan. El recubrimiento de níquel químico ayudará a eliminar o minimizar estos defectos antes de que el molde entre en producción. (Guía: Describa brevemente las principales características del procesamiento de rectificado de PCD)

Si la corrosión es una preocupación, entonces el uso de recubrimientos de níquel-PTFE, recubrimientos de níquel con nitruro de boro y recubrimientos de níquel químico tendrán el mejor efecto anticorrosión. Después de usar cualquiera de los recubrimientos de ingeniería mencionados anteriormente, no es necesario rociar otros recubrimientos protectores y anticorrosivos sobre el molde durante el período de parada. A 50RC, el recubrimiento de níquel químico pulverizado directamente puede desempeñar una función general de protección antidesgaste, pero puede protegerse mejor con gas PVC; a 50RC, el recubrimiento de níquel-PTFE tiene un efecto protector contra el desgaste. Protección media, puede mejorar la lubricidad y tener un buen efecto anticorrosión; mientras que el recubrimiento de nitruro de boro y níquel tiene una excelente protección contra el desgaste a 54RC, pero también tiene un buen rendimiento de desmoldeo y protección anticorrosión.

También cabe señalar que existen diferentes grados de aluminio y se necesitan diferentes métodos de tratamiento para garantizar que tenga una adhesión adecuada a cualquier material de galvanoplastia. Por lo tanto, siempre es útil conocer su sustrato o encontrar un distribuidor de galvanoplastia bien equipado que le proporcione un análisis. Esto garantiza que pueda lograr la mejor adhesión en la placa deslizante, el cierre del molde, la línea de separación y otros componentes del molde.

No hay duda de que continuará el uso a largo plazo de moldes de aluminio para la producción de moldeo por inyección, y sin duda habrá una serie de materiales de aleación de aluminio más novedosos para adaptarse y satisfacer la producción y producción de diferentes moldes. Requisitos de solicitud. No importa lo que suceda cuando se sigue este principio, siempre habrá un recubrimiento diseñado que se puede utilizar para mejorar la calidad del producto y extender la vida útil del molde. Este es un asunto muy simple. Los distribuidores que brindan servicios de enchapado tienen mucha experiencia y los recursos pueden ayudar a las personas a realizar este deseo.

Más noticias relacionadas con la industria de piezas de estampado de hardware: