Análisis de cinta de material de molde de terminal metálico.

Durante el establecimiento y prueba del nuevo módulo aparecerán varias tiras anormales de moldes de terminales de hardware. Debemos realizar el análisis correspondiente y las contramedidas de mantenimiento para las tiras en diferentes situaciones. 1. Análisis de la cinta de material del molde del terminal de hardware 1: No dañe la cinta de material al retirar el molde. Tanto los moldes inferiores normales como los anormales están acolchados con patines para retirar los moldes. Los moldes inferiores normales deben cerrarse en estado continuo para retirar los moldes con los patines. 2: Primero, pasa una tira completa. Cuando la tira esté atrapada en el molde y no pueda moverse, retire el molde y revise la tira. (1) Compruebe si hay virutas saltando en el molde y deformando la correa de material. (2) Verifique si hay material bloqueado en el borde de la cuchilla y verifique si el orificio que cae del material es lo suficientemente grande. (3) Si se deben perforar las posiciones donde se debe perforar el moldeado o el corte. (4) Si los repuestos son suficientes. (5) Si la pieza ciega tiene rebabas. (6) Si la aguja guía está tirando del material. (7) Utilice un microscopio para ver la impresión de aplastamiento y moho. (8) Compruebe si hay polvo o virutas saltando en el filo de la cuchilla para picar. En segundo lugar, las contramedidas para la reparación del molde del terminal de hardware 1. Una vez que haya salido toda la banda de material, recorte el tamaño. (1) Primero verifique el tamaño del producto. Marque el lugar para ser NG. (2) Tamaño de corte NG, verifique si hay un chaflán en el tamaño NG (el tamaño del chaflán afectará el tamaño del tamaño), si el punzón del filo de la cuchilla está desgastado o astillado, lo que resulta en rebabas. Si el corte está volteado (el inserto no está lo suficientemente presionado, el punzón del filo de la cuchilla está desgastado y el espacio entre el filo de la cuchilla y el punzón no es bueno, lo que hará que el material gire). También afecta la desviación y el desplazamiento. La compensación por el supresión no se calcula bien durante el diseño. (Si se puede desplazar el obturador, muévalo. Si el cambio afectará otras dimensiones, cambie la pieza), (4) Tamaño de formación NG, ángulo de flexión NG, generalmente el ángulo de dos formas de flexión es de 45 grados y la distancia escalonada del punto de flexión de 90 grados es incorrecta (cuanto más lejos la distancia, cuanto menor sea el ángulo, cuanto más cercana sea la distancia, mayor será el ángulo) es necesario ajustar la posición de flexión de 45 grados. La altura del molde doblador de formación también afecta el ángulo. El ángulo de formación hacia abajo suma o resta las partes superiores del molde, y el molde inferior puede pulir las nervaduras. El molde superior puede rectificar las nervaduras convexas agregando o restando las partes del molde inferior al molde doblador de formación hacia arriba. (El rango de suma y resta está dentro de más o menos 0,02 mm). La R interior del troquel de doblado también afectará el ángulo. Cuanto menor sea R, menor será el ángulo y más materiales se utilizarán. Cuanto mayor sea R, mayor será el ángulo y menos materiales se utilizarán, por lo que afectará la longitud de flexión. El ángulo negativo del troquel de flexión de 90 afectará el ángulo; en circunstancias normales, debe ser de 5 a 10 grados negativos, trate de mantenerlo abierto y, en circunstancias especiales, se puede convertir en un ángulo recto. El dibujo del troquel doblado afectará el ángulo. El dibujo del troquel de doblado indica que la cara recta del troquel de doblado es demasiado larga (generalmente 0,05-0,1 mm). La posición de presión del bloque flotante está muy lejos de la superficie de formación (generalmente en la posición donde se unen el ángulo R y la superficie recta) y el resorte del bloque flotante no es lo suficientemente fuerte (generalmente verde, naranja, gris café especial) Tamaño de doblado NG Tamaño de doblado y correlación del troquel de doblado de 90 (generalmente ajuste la posición del troquel de doblado de 90 para ajustar el tamaño). Generalmente, casco convexo, perfora, suma o resta tanto como la diferencia. El tamaño que se puede ajustar mediante la varilla de ajuste debe ajustarse al estado que se puede ajustar. Al ajustar, el molde debe golpearse hasta la posición del punto muerto inferior para evitar que las piezas se dañen por un ajuste excesivo. Si la varilla de ajuste tiene un dispositivo de límite, no la ajuste con fuerza después de que no se pueda ajustar, ya que la varilla de ajuste se romperá. Con el objetivo de diseñar y procesar moldes de terminales de hardware, análisis de casos, síntomas difíciles, dificultades a superar, avances tecnológicos, la empresa puede resolverlos uno por uno.