Análisis de la reparación de piezas de fundición de máquinas herramienta.

Reparación de defectos de piezas fundidas de máquinas herramienta: a través de los resultados de reparación de varios procesos tradicionales de reparación por soldadura en los defectos de piezas fundidas de máquinas herramienta, se analizan las razones de los malos resultados de reparación de piezas fundidas de máquinas herramienta. A través de la investigación sobre los resultados de la reparación de la máquina reparadora de defectos de fundición en las piezas fundidas de la máquina herramienta, se determina una nueva tecnología y proceso para reparar las piezas fundidas de la máquina herramienta.

　　Los resultados de la reparación por soldadura y el análisis del proceso de reparación por soldadura tradicional. El material es HT200, el área del defecto del riel guía es S <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0

　　1, soldadura por pulverización

　　 Según el proceso de soldadura por pulverización, la superficie del riel guía se precalienta a más de 150 ℃. Después de la pulverización inicial del polvo de soldadura, la superficie pulverizada se calienta por encima de 900 ℃ -1200 ℃ para derretir el polvo de soldadura y formar una superficie plana. Debido al largo tiempo de precalentamiento y calentamiento, la pieza de trabajo tiene un área calentada más grande y una mayor tensión térmica, lo que es más probable que produzca grietas que la soldadura por arco y, al mismo tiempo, la tendencia de la contracción lineal a producir grietas es mayor. Dado que la tendencia a las grietas se ve afectada por el tiempo de soldadura por pulverización, el espesor del recubrimiento por pulverización y otros factores, el tamaño del defecto es limitado y es necesario limpiar los defectos de soldadura. Debido a la mayor proporción de Fe en el polvo de pulverización, la capa de pulverización que se forma es más parecida. El color de la madera es más parecido. Sin embargo, debido a una cierta cantidad de Ni, no puede acercarse más al color del metal base y puede mecanizarse después de soldarlo. (Guía: Fallo y Prevención del Molde de Trabajo en Frío)

　　2, soldadura por arco

　　 Utilice electrodo de hierro fundido Z248 para reparación de soldadura. Hay dos procesos de soldadura de reparación. El primero: precalentar a 550 ℃ -650 ℃ antes de soldar y mantenerlo durante 5 a 8 horas después de soldar; el segundo: no antes de soldar. Precaliente, mantenga caliente durante 3-4 horas después de soldar. Ambos métodos son propensos a sufrir grietas y puntos duros, y no es fácil realizar un procesamiento mecánico después de la soldadura. Las varillas de soldadura son baratas. Reparación de soldadura con electrodo de hierro fundido a base de níquel Z308, la capa de soldadura y la capa de soldadura deben enfriarse por debajo de 60 ℃, hay pocos poros y grietas en el área de reparación de soldadura, la maquinabilidad es buena, la fuerza de unión es alta, y no hay fenómeno de caída, debido al riel guía de la máquina herramienta. La influencia de la absorción de aceite y la fuerza de soplado de la varilla de soldadura después del procesamiento es propensa a socavar y marcas de reparación de soldadura. El color del área de reparación de la soldadura es muy diferente al del metal base y la varilla de soldadura es costosa.

　　3. De los resultados del análisis podemos obtener:

　　La razón básica por la que la tecnología tradicional de reparación por soldadura no puede resolver completamente la reparación de defectos del riel de la máquina herramienta es la tecnología unificada de soldadura por pulverización y soldadura por arco, que es propensa a agrietarse después de la soldadura, la pieza de trabajo es fácil de deformar con el calor y Los agujeros de aire secundarios son propensos a aparecer. El color del metal de la reparación por soldadura La gran diferencia con el metal base es su característica común.

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