Análisis de la máquina de temperatura de moldes de inyección sin costura de alto brillo

En el procesamiento de moldeo por inyección ordinario, cuando la temperatura del molde se establece baja, aunque el ciclo de moldeo se puede acortar, es fácil producir líneas de hundimiento y causar una mala calidad de apariencia. Por el contrario, cuando la temperatura del molde se establece alta, se puede mejorar la calidad de la apariencia de la superficie del producto, pero es propensa a deformaciones, hundimientos, defectos de tamaño, etc., al tiempo que se prolonga el ciclo de moldeo y se aumenta el costo.

La tecnología de moldeo por inyección de vapor de alto brillo puede resolver los dos problemas anteriores al mismo tiempo. Utiliza el vapor y el agua de refrigeración generados por el horno de vapor para controlar la temperatura del molde en un ciclo de moldeo, de modo que se puedan aprovechar las ventajas de los dos métodos anteriores.

Características de la máquina de temperatura de moldes de inyección que no deja marcas de alto brillo:

①Pantalla LCD en color verdadero de 7 pulgadas (opcional), entrada digital china táctil, interfaz china completa, operación simple.

②El sistema de circuito completamente cerrado controla la detección de la temperatura de entrada y salida, y la temperatura real del molde se devuelve al PLC, y el gráfico de color digital cambia de visualización para garantizar una salida precisa y estable.

③Seis alarmas para vapor a alta temperatura o agua caliente a alta temperatura, agua fría, temperatura y presión del aire, se entrelazan con las señales de la máquina de moldeo por inyección por tiempo y acción.

④Toda la máquina adopta componentes importados de Europa y América.

⑤Detección de temperatura de molde simple y doble (opcional), las tuberías de entrada y salida están hechas de tubos de acero inoxidable y múltiples conjuntos de interfaces de entrada y salida.

⑥Toda la máquina está equipada con funciones de control de calefacción, refrigeración y conversión de frío-calor.

⑦Sistema de recuperación de agua caliente y agua de refrigeración a alta temperatura.

Primero, se hace que la temperatura del molde exceda la temperatura de deformación térmica de la resina rociando vapor antes de la inyección, y luego se inyecta la resina fundida para formar un producto moldeado sin líneas de hundimiento y con buena calidad superficial. Una vez completada la inyección de resina fundida, comienza el proceso de enfriamiento. Utilice agua de refrigeración para bajar rápidamente la temperatura del molde por debajo de la temperatura a la que la resina se deforma térmicamente. De esta manera, al acelerar la velocidad de curado de la resina, se puede acortar el ciclo de moldeo y se pueden resolver problemas como la deformación y el pandeo.

El moldeo por inyección de vapor de alto brillo puede eliminar las líneas de fusión, marcas de soldadura, ondulaciones y líneas plateadas en la superficie del producto, resolver completamente la contracción de la superficie de los productos plásticos y hacer que el acabado de la superficie del producto alcance el nivel del espejo. El producto no requiere un procesamiento posterior de pulverización, lo que reduce efectivamente los costos y acorta el tiempo de entrega. Además, el moldeo por inyección de alto brillo también puede resolver el fenómeno de la fibra flotante causado por los productos con fibra añadida, haciendo así que la calidad del producto sea más perfecta. En el moldeado de paredes delgadas, la inyección de alto brillo puede ayudar a mejorar la fluidez de la inyección y mejorar la calidad y resistencia del producto. También puede reducir el ciclo de inyección del moldeado de paredes gruesas en más del 70%.

El controlador de temperatura del molde frío y caliente de alta velocidad tiene una pantalla LCD Siemens de color verdadero de 8 pulgadas, entrada digital china de tipo táctil, interfaz china completa y operación simple. El sistema de circuito completamente cerrado controla la detección de la temperatura de entrada y salida, retroalimenta al PLC con la temperatura real del molde y muestra el cambio del gráfico de color digital para garantizar la precisión y estabilidad de la salida. Se muestran el vapor, el agua fría y la temperatura del molde, y el tiempo y la acción se utilizan para entrelazarse con las señales de la máquina de moldeo por inyección.

El controlador de temperatura del molde de alto brillo recientemente desarrollado tiene tres modelos adecuados para máquinas de moldeo por inyección de 600 a 800 toneladas, de 300 a 500 toneladas y de menos de 300 toneladas. La característica más importante es que no utiliza equipos de caldera. Toda la máquina está equipada con una máquina de agua caliente a alta temperatura. Y el frigorífico, y añadido el sistema de recuperación de agua caliente y de refrigeración, en comparación con la máquina importada introducida en el mercado, basada en la máquina de moldeo por inyección de 600 toneladas, se pueden obtener 1160 kWh de electricidad al día (calculado en 20 horas/día). Se puede ahorrar, lo que puede ahorrar 12. Una tonelada de agua (calculada en 20 horas/día), en comparación con el uso de calefacción por vapor de caldera, ahorra más de 170.000 yuanes por año, lo que tiene un impacto significativo. efectos de ahorro de energía y beneficios considerables. Ésta es la ventaja del controlador de temperatura del molde de alto brillo de Chuanbensita.

Además de los paneles de TV de pantalla plana, esta tecnología también se puede utilizar ampliamente en electrodomésticos como monitores LCD de computadora, aires acondicionados, piezas interiores de automóviles, automóviles, comunicaciones e industrias médicas.

Ventajas:

①Elimine líneas de soldadura, marcas de soldadura, ondulaciones y líneas plateadas en la superficie del producto.

② Resuelva a fondo el fenómeno de contracción de la superficie de los productos plásticos.

③Mejore el acabado de la superficie del producto para que el acabado de la superficie pueda alcanzar una superficie de espejo.

④ Omitir la solicitud de certificado de seguridad e ingeniería de tuberías de equipos de calderas complicados y equipos de alta presión.

⑤El producto no necesita pintura ni procesamiento posterior, lo que puede aumentar la tasa del producto terminado en un 20-30%.

⑥Resolver el fenómeno flotante de los productos de punto para hacer que la calidad sea más perfecta, hacer que el moldeado de paredes delgadas mejore la fluidez de la inyección, mejorar la calidad y resistencia del producto y reducir el ciclo de inyección del moldeado de paredes gruesas en más del 60%.