Análisis de fallos habituales de piezas metálicas estampadas.

El estampado es el primero de los cuatro procesos principales y su importancia es imaginable. La calidad de los productos terminados de la fábrica de estampado sentará una base confiable para la apariencia y el rendimiento de todo el vehículo. Por lo tanto, el aseguramiento de la calidad de las piezas estampadas siempre ha sido un tema al que la industria de fabricación de automóviles concede gran importancia. De acuerdo con la experiencia práctica de gestión de calidad en nuestra fábrica de estampado, el autor resumió las causas y contramedidas de problemas comunes en la producción de productos de estampado de metal, con la esperanza de proporcionar algunas referencias útiles para mejorar la calidad de las fábricas de estampado. 1. ¿Por qué las piezas estampadas de metal parecen estar torcidas? La parte de estampado se forma en la matriz progresiva perforando el material restante alrededor de la parte de estampado para darle la forma de la parte de estampado. La razón principal del giro y la deformación de las piezas de punzonado es la influencia de la fuerza de punzonado. Al punzonar, debido a la existencia del espacio de punzonado, el material se estira en un lado del troquel (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado del punzón. Cuando utilice la placa de descarga, úsela para comprimir el material y evitar que el material del lado del troquel se deforme hacia arriba. En este momento, la fuerza del material cambia en consecuencia. A medida que la placa de descarga aumenta su fuerza de presión, el material del lado del punzón se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material de la superficie cóncava del troquel se comprime (la fuerza de tensión tiende a disminuir). El vuelco de la pieza estampada se produce por el estiramiento del material en la superficie del troquel. Por lo tanto, al punzonar, presionar y comprimir el material es el punto clave para evitar que el punzonado se dé vuelta y se tuerza. Las razones y contramedidas para el giro y torsión de las piezas estampadas durante el doblado: 1. Es causada por las rebabas de las piezas estampadas producidas durante el punzonado. Es necesario estudiar el filo y prestar atención para comprobar si el espacio ciego es razonable. 2. El giro, distorsión y deformación de las piezas punzonadas se han producido durante el proceso de punzonado, lo que provoca una mala conformación tras el plegado, lo que debe solucionarse desde la estación de punzonado y descarga. 3. Es causada por la inestabilidad de las piezas estampadas durante el doblado. Principalmente para doblar en forma de U y V. Para abordar este problema, guiar las piezas estampadas antes de doblarlas, guiarlas durante el proceso de doblado y presionar el material durante el proceso de doblado para evitar que las piezas estampadas se deslicen durante el doblado son los puntos clave para resolver el problema. 2. ¿Por qué las piezas estampadas de metal provocan desgarros? Formas comunes de desgarro y torcedura de piezas de estampado de metal. El proceso de estampado del soporte de la superficie protectora intermedia es: corte y punzonado-punzonado-incisión-bridadura-formación-incisión-bridada. Hay muchas formas de desgarro y torcedura durante el proceso de formación del soporte de la superficie protectora intermedia. Las piezas desgarradas se distribuyen principalmente en el patrón de orificios de la pieza de trabajo y el arco R en la esquina de la pared lateral y la unión del cuello de la pared, etc., debido al estampado y la producción. La diferencia en las condiciones del proceso, la proporción de cada parte fracturada es diferente. El desgarro puede ser un desgarro que se forma una sola vez o un desgarro causado por el desarrollo de grietas por fatiga, es decir, grietas invisibles. Análisis de motivos: De acuerdo con la situación real del sitio, al inspeccionar la posición de desgarro, la forma de la fractura y el grado de aplastamiento de la pieza, se cree que el comportamiento de desgarro y distorsión de la pieza se refleja principalmente en el proceso de formación de bridas. Las razones de este proceso son las siguientes:1. Los parámetros del proceso de conformado no están establecidos. Durante la formación de la pieza, el proceso requiere que la matriz, el núcleo de prensado y las dos piezas estén estrechamente unidas entre sí. Cuando la máquina herramienta se desliza hacia abajo, la chapa se comprime y se deforma plásticamente. Darse cuenta de dar forma. Sin embargo, debido a las deficiencias de las piezas prensadas, como la calidad inestable, muestra que la presión de la máquina herramienta se encuentra en un estado de fluctuación de presión desequilibrada durante el proceso de producción. La razón principal es que los técnicos de procesamiento no ajustaron la presión de la máquina herramienta a tiempo en esta etapa de acuerdo con los requisitos de la designación del proceso, o no se comunicaron la información sobre la estabilidad de la presión de la máquina entre sí durante el traspaso de cada turno. , lo que da como resultado una mala calidad de las piezas. estable. 2. Defectos en el diseño del molde formador de bridas. El molde lo comparten las partes izquierda y derecha de un molde con dos cavidades. Porque el contenido de este proceso no es sólo el contenido del reborde, sino también el contenido de la forma. Además, las piezas son particularmente complejas, la superficie curva es estrecha y los requisitos de conformación son cóncavos. El núcleo de moldeo es consistente con la superficie de moldeo, etc., lo que resulta en una gran carrera de moldeo de la estructura del molde y un área de presión pequeña. En el diseño inicial del molde, el diseñador solo consideró la característica de una pequeña superficie ciega, pero ignoró la carrera deslizante guía del núcleo ciego. 3. ¿Por qué es mala la calidad de la superficie de las piezas estampadas de metal? Hay muchas razones para los problemas de calidad de la superficie de las piezas estampadas de metal. La calidad de la superficie de bobinas, láminas y moldes afectará la calidad de las piezas estampadas finales. La operación durante el proceso de estampado y la sujeción y extracción de equipos de la estación también pueden dañar el sistema. La calidad superficial de las piezas, por tanto, los detalles deben ser considerados plenamente en cada eslabón de todo el proceso de fabricación, y tratar de evitar problemas de calidad que afecten la apariencia del producto final. 1. Los fenómenos indeseables comunes de los materiales enrollados incluyen principalmente los siguientes aspectos: (1) Hay materia extraña en la superficie o el interior de la placa de acero; (2) La materia extraña se desprende y la bobina queda en un estado similar a una cicatriz; la bobina está defectuosa (3) Las esquinas de la bobina dañadas; (4) Esquinas (20~30 mm) deformadas o arrugadas debido a una tensión desigual; (5) Arañazos (causados ​​por la superficie del rodillo o sustancias extrañas); (6) deslizamiento del rodillo; (7) Daño de bordes irregulares; (8) Después de que ingresa la materia extraña, se presiona el bulto en la parte posterior de la bobina (la materia extraña desaparecerá cuando caiga); (9) Huellas de rodillo (causadas por materia extraña adherida al rodillo); (10) Mal material más allá de las reglas; (11) La materia extraña causa marcas de ranuras obvias en la profundidad de la superficie. Según la experiencia práctica, en el contenido anterior, los puntos 5, 8 y 9 son los defectos o motivos del producto que ocurren con más frecuencia.