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Análisis de las causas de los problemas de calidad del recubrimiento de las bobinas de láminas de aluminio.
El recubrimiento es uno de los procesos más críticos en toda la línea de producción de recubrimiento de bobinas de aluminio. La calidad del producto de recubrimiento, especialmente la calidad aparente, afecta directamente al efecto decorativo del producto. Por lo tanto, primero debemos comprender los defectos comunes en el proceso de recubrimiento y sus causas.
Hay muchas razones para la formación de defectos y las más comunes son las siguientes 5 categorías:
1. Materias primas
Los recubrimientos y las bobinas de aluminio son los factores que más afectan la calidad del recubrimiento durante el proceso de recubrimiento. Debido a la diferencia de color entre los lotes de recubrimiento, la finura del recubrimiento no es suficiente y la velocidad de recubrimiento no es alta, el recubrimiento y el solvente no coinciden bien. Capas, etc. afectará directamente el efecto del recubrimiento y producirá defectos. Las irregularidades del sustrato de la bobina de aluminio, el espesor desigual de la película y la mala desviación de los bordes también afectarán directamente la calidad del producto y el uso general. Por tanto, la selección de materias primas debe controlarse estrictamente.
2, equipo
La línea de recubrimiento requiere que el equipo de recubrimiento esté intacto, el equipo de recubrimiento debe funcionar sin problemas, no debe haber fluctuaciones horizontales ni verticales y el rodillo de recubrimiento debe estar finamente pulido. La desviación lateral de todos los rodillos de la máquina recubridora debe controlarse dentro del rango permitido; de lo contrario, afectará gravemente la calidad de la superficie del recubrimiento.
3. Proceso
El proceso de recubrimiento está estrechamente relacionado con la calidad del recubrimiento, y es necesario controlar la relación de velocidad lineal relativa del rodillo de recubrimiento, el rodillo decapante de pintura, el rodillo dosificador y el sustrato dentro de un cierto rango. Es necesario establecer un cierto rango de viscosidad para el recubrimiento de acuerdo con diferentes sistemas y el espesor de la película del producto recubierto para garantizar el progreso suave del recubrimiento y promover la mejora de la calidad del producto. El proceso de curado del recubrimiento y el control del horno deben controlarse según sea necesario y no deben cambiarse arbitrariamente, de lo contrario afectará seriamente la diferencia de color y el rendimiento del producto recubierto.
El recubrimiento es uno de los procesos más críticos en toda la línea de producción de recubrimiento de bobinas de aluminio. La calidad del producto de recubrimiento, especialmente la calidad aparente, afecta directamente al efecto decorativo del producto. Por lo tanto, primero debemos comprender los defectos comunes en el proceso de recubrimiento y sus causas.
4. Ambiente
El interior de la sala de pintura debe estar limpio, a prueba de polvo, a prueba de insectos y ventilado para garantizar que la calidad de la superficie de pintura no se contamine. Al mismo tiempo, las condiciones del proceso cambian con el tiempo debido a los cambios de temperatura.
5. factores humanos
La responsabilidad del operador, la competencia técnica y la estandarización de la operación son las claves para obtener resultados de recubrimiento de alta calidad. Por lo tanto, es necesario fortalecer la capacitación de los operadores y permitirles dominar los principios y puntos clave de la tecnología de recubrimiento, fortalecer la responsabilidad y operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos para garantizar productos de recubrimiento de alta calidad.
Los factores anteriores están interrelacionados y se afectan entre sí. A veces la aparición de un tipo de defecto está relacionada con muchos factores, y los problemas específicos deben analizarse en detalle y eliminarse uno por uno.