Análisis y medidas de tratamiento de los problemas existentes en el punzonado y torneado.

Análisis de los problemas existentes en el punzonado y torneado y medidas de tratamiento 1. Agrietamiento de agujeros de perforación y torneado grietas en la circunferencia del agujero. La razón principal es que la sección del pre-agujero perforado tiene una superficie de desgarro, lo que produce rebabas. Hay un punto de concentración de tensión en este lugar, la plasticidad es pobre en el proceso de perforación y es fácil de agrietar. El uso de materiales con mejor alargamiento puede aumentar el grado de deformación en el orificio de perforación y reducir el agrietamiento del orificio. Si la moldura lo permite, intente agrandar el diámetro previo al orificio, reduzca la deformación del orificio y ayude a reducir la grieta del orificio. Si la estructura lo permite, utilice materiales más delgados tanto como sea posible para aumentar el diámetro relativo (D 0 /t) de los preagujeros, lo que ayuda a reducir la probabilidad de agrietamiento. Al diseñar el molde, es mejor utilizar una forma parabólica o esférica para el punzón de torneado, lo que puede aumentar el grado permitido de deformación del material local y reducir el agrietamiento. Durante el proceso de punzonado, la dirección de perforación y torneado de los orificios puede ser opuesta a la dirección de perforación de los preagujeros, de modo que las rebabas estén ubicadas en el lado interior de los orificios de torneado, lo que puede reducir el agrietamiento. 2. Después de perforar y girar el orificio, el orificio se encoge, la brida no es vertical y el diámetro del orificio se vuelve más pequeño, lo que provocará dificultades para atornillar durante el montaje. Las principales razones del cierre son la resiliencia del material y el gran espacio entre el punzón y la matriz z/2. En la producción se utiliza el material con mejor rendimiento y el rebote es pequeño, lo que puede mejorar el problema de cierre. Al diseñar el molde, seleccione un espacio adecuado entre los moldes convexo y cóncavo para garantizar que la brida del orificio giratorio sea vertical. El espacio entre el molde macho y el molde hembra es generalmente ligeramente menor que el espesor del material. 3. La altura del agujero de perforación es insuficiente. Después de girar el orificio, la altura de la brida es insuficiente, lo que reduce directamente la longitud del tornillo entre el tornillo y el orificio y afecta la confiabilidad de la conexión del tornillo. Los factores que afectan la altura de la brida de perforación incluyen que el diámetro del orificio previo sea demasiado grande. Elegir un diámetro de orificio de perforación más pequeño puede aumentar la altura del orificio de perforación. Cuando no se puede reducir el diámetro del orificio del preagujero, se puede adoptar el método de adelgazar el orificio para hacer la pared más delgada y aumentar la altura de la brida del orificio. 4. Si la raíz R del orificio perforado es demasiado grande, la raíz R será demasiado grande después de girar el orificio, lo que provocará que una parte considerable de la raíz no tenga contacto con el tornillo durante el montaje, lo que reduce la longitud del tornillo entre los tornillo y el agujero y reduce la fiabilidad de la conexión por tornillo. El R excesivo en la raíz del orificio de brida está relacionado con el espesor del material y el filete de la matriz de punzonado y brida. Cuanto más grueso sea el material, mayor será la raíz R; cuanto mayor sea el filete en la entrada del dado, mayor será la raíz R. Para reducir la raíz R del orificio de brida, se deben usar materiales delgados tanto como sea posible y se debe diseñar un filete de entrada de troquel más pequeño en el diseño del molde. Cuando se utilizan materiales más gruesos o el filete de la entrada del troquel es inferior a 2 veces el espesor del material, el punzón debe diseñarse para aumentar el hombro con el moldeado, y la raíz R debe formarse al final de la carrera de estampado, o el proceso de conformación debe agregarse por separado. 5. Cuando se utiliza material de desecho de punzonado y taladrado para procesar orificios de borde en forma de punzonado y taladrado, no hay una estructura correspondiente que coincida en el troquel durante el punzonado, el material se rompe y los desechos de punzonado pueden adherirse aleatoriamente al borde del orificio. , provocando frecuentes Con el fenómeno de los desechos de punzonado, la vibración de estos materiales de desecho se dispersa fácilmente en la superficie de trabajo o las piezas del molde, provocando defectos de impresión en la superficie de las piezas, lo que requiere reparación manual y es difícil cumplir con los requisitos de la apariencia de las piezas a reparar y sólo puede ser desguazado Manipulación de residuos mano de obra y materiales; los materiales de desecho de los orificios de las bridas pueden llevarse al ensamblaje final para cortar al operador y afectar el atornillado; En el caso de piezas eléctricas, como materiales de desecho de los orificios de las bridas, la caída dentro de los componentes eléctricos durante el atornillado también puede provocar cortocircuitos. Esto genera problemas de seguridad eléctrica. Artículo anterior: Aplicación de recubrimiento PVD en troqueles de estampado/formación de metales