Análisis y mejora de arrugas y fisuras de piezas estampadas.

Este artículo analiza las arrugas y grietas de las piezas, describe cómo solucionar las arrugas y grietas de las piezas estampadas durante el proceso de producción y la etapa de fabricación y depuración del molde, y cómo prevenirlas en las etapas de producto y diseño para evitar que ocurran. de las piezas durante la producción. Las arrugas y grietas pueden mejorar la calidad de las piezas, reducir la tasa de desperdicio de piezas, acortar el ciclo de depuración del molde y mejorar la eficiencia de la producción. Con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, la producción de automóviles continúa aumentando y varios defectos en el proceso de producción de estampado de piezas de automóviles provocan el desguace de piezas, lo que no solo aumenta los costos de fabricación, sino que también provoca el desperdicio de materias primas. Este artículo analiza varios defectos en el proceso de producción de piezas estampadas de automóviles y encuentra que la cantidad de piezas desechadas causadas por arrugas y grietas representa la gran mayoría de la cantidad total de piezas desechadas. Al resolver los problemas de agrietamiento y arrugas de las piezas, puede reducir eficazmente la tasa de desechos de piezas y ahorrar costos de producción. Causas de arrugas en las piezas estampadas 1) La profundidad de embutición de las piezas estampadas es demasiado profunda, lo que hace que el material en lámina fluya demasiado rápido en el proceso de alimentación y se formen arrugas. 2) En el proceso de trefilado de la pieza de estampado, el ángulo R del troquel cóncavo es demasiado grande, lo que hace que el punzón no pueda presionar el material durante el proceso de trefilado, lo que provoca que el material de la lámina fluya demasiado rápido y forme arrugas. 3) Las nervaduras de presión de las piezas estampadas no son razonables, las nervaduras de presión son demasiado pequeñas y la posición es incorrecta, lo que no puede evitar eficazmente que la hoja fluya demasiado rápido y forme arrugas. 4) Si la presión del pasador expulsor es demasiado pequeña, es posible que la pieza estampada no se forme completamente, lo que provocará arrugas. 5) El diseño de posicionamiento del molde no es razonable, lo que hace que las piezas estampadas no puedan sostener el material o que el borde ciego sea demasiado pequeño durante el proceso de trefilado, lo que resulta en la incapacidad de sostener el material durante el proceso de trefilado, lo que resulta en arrugas. 6) El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande, lo que hace que el material no pueda presionarse durante el proceso de estiramiento, provocando arrugas. Medidas para evitar arrugas 1) Utilice un dispositivo razonable para presionar el material. Cuando se utiliza un dispositivo de presión de material, el dispositivo de presión de material presiona firmemente la parte deformada de la pieza en bruto y ejerce una fuerza de presión sobre ella para evitar que la parte de brida se arquee. Arruga. El tamaño de la fuerza de presión debe ser apropiado. El dispositivo de prensado se divide en dos tipos: prensado elástico y prensado rígido. El dispositivo elástico es adecuado para embutición superficial y el dispositivo rígido es adecuado para embutición profunda. 2) El uso razonable de tirantes para colocarlos en la superficie de presión es un método eficaz y útil para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Los tirantes pueden ajustar bien el flujo del material, y la resistencia al flujo de cada parte del material durante el proceso de estiramiento es uniforme, de modo que la cantidad de material que fluye hacia la cavidad es adecuada para las necesidades de la pieza, evitando más arrugas. y menos agrietamiento El fenómeno. Para piezas estiradas curvas con formas complejas, especialmente piezas estiradas con pestañas pequeñas, se deben configurar cordones de tracción para aumentar la tensión de tracción radial del estiramiento para controlar las arrugas; la posición de ajuste de los cordones de tracción es en dirección radial. El lugar donde la tensión es pequeña es el lugar donde el material laminar fluye fácilmente. Para piezas con bridas pequeñas, para fijar los cordones de tracción, se pueden agregar adecuadamente algunos materiales (materiales complementarios de proceso), y esta pieza se eliminará al recortar. Para piezas embutidas con una gran diferencia en la profundidad de embutición, el cordón de extracción debe colocarse en la pieza con menos avance, de modo que se pueda tirar demasiado material de esta pieza hacia la cavidad de la cavidad para evitar arrugas. Razones del agrietamiento de piezas metálicas estampadas: 1. Esfuerzo de tracción local excesivo. Debido a la tensión de tracción local excesiva durante el procesamiento, las piezas de estampado de metal se ven afectadas por la tensión interna y el impacto externo, lo que resulta en grandes deformaciones y grietas locales. 2. Los parámetros del proceso de conformado no se ejecutan correctamente. Durante la formación de la pieza, el proceso requiere que la matriz, el núcleo ciego y las dos piezas estén perfectamente ensambladas. Cuando la corredera de la máquina herramienta se desliza hacia abajo, el material en lámina se deforma plásticamente para lograr la conformación. Los técnicos de procesamiento no ajustaron a tiempo la presión de la máquina herramienta en esta etapa de acuerdo con los requisitos especificados del proceso, y el trabajo fue inestable, lo que provocó que las piezas estampadas se agrietaran. 3. Defectos en el diseño del molde formador de bridas. El molde se comparte para las partes izquierda/derecha de un molde con dos cavidades. Porque el contenido de este proceso no es sólo el contenido del reborde, sino también el contenido de la forma. Además, las piezas son especialmente complejas y la superficie curvada es estrecha. El núcleo es consistente con la superficie de formación y la fuente de alimentación dual da como resultado una gran carrera de formación de la estructura del molde, un área de presión pequeña y grietas. Métodos para prevenir el agrietamiento de piezas metálicas estampadas: 1. Proceso de embutición profunda de piezas de estampado de metal: la dirección de embutición debe hacer que el área de contacto entre el punzón y la pieza en bruto sea lo más grande posible, y la forma razonable de la superficie ciega y la fuerza del soporte de la pieza en bruto hacen que la resistencia de cada parte de la superficie ciega uniforme y moderado. Reduzca la profundidad del dibujo, abra orificios de proceso y cortes de proceso, etc. 2. Diseño estructural de piezas estampadas de metal: al diseñar, el radio de cada filete debe ser mayor, la profundidad real de la forma de la superficie curva en la dirección del dibujo debe ser menor, la profundidad de cada parte debe ser uniforme, la forma debe ser tan simple posible y el cambio debe ser lo más suave posible. 3. Diseño de moldes para piezas estampadas de metal: se pueden tomar medidas tales como un diseño razonable de nervaduras profundizadas, filetes de molde más grandes y un espacio libre razonable entre el punzón y la matriz. Durante el procesamiento de piezas de estampado de metal, aparecerán muchas fallas y defectos, como grietas. Estos requieren un diseño razonable y una operación cuidadosa por parte del personal de la fábrica de procesamiento para prevenir y reducir la aparición de piezas de estampado de metal defectuosas y mejorar la calidad del producto. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.