Ventajas de la nueva tecnología de revestimiento de moldes

La primera reparación de superficies de moldes se utilizó en los campos de la aviación, aeroespacial y militar, y luego se utilizó ampliamente en los campos industriales. Es una tecnología relativamente madura. La reparación de superficies de troqueles se utiliza ampliamente en los países de la UE y se ha introducido en el país desde hace unos 10 años. Dado que puede reducir en gran medida los costos de producción, las empresas nacionales de forja están compitiendo por adoptarlo.

　　 El proceso de reparación de superficies de forjado doméstico actual es generalmente: pre-soldadura limpieza de la cavidad del molde 450 ℃ precalentamiento soldadura después de la soldadura 450 ℃ normalización enfriamiento por aire 530-570 ℃ templado (1-2 veces) enfriamiento por aire a temperatura ambiente Procesamiento de la máquina. La nueva tecnología de revestimiento de moldes omite el proceso de templado, lo que tiene ventajas obvias.:

　　1, ahorra tiempo

　　 Se omite el proceso de templado y también se omiten los procesos posteriores de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento lento, lo que puede ahorrar de 2 a 5 días de tiempo de procesamiento.

　　2. Aumento de la tasa de utilización del horno eléctrico (Guía: Análisis de la reparación de piezas de fundición de máquinas herramienta)

　　 Se omite el proceso de templado, sólo se lleva a cabo la normalización a 450 ℃. La temperatura de normalización y la temperatura de precalentamiento del molde son las mismas a 450 ℃, de modo que el precalentamiento y la normalización se pueden realizar en el mismo horno eléctrico y el molde se puede realizar de forma continua independientemente de los lotes. Colóquelo en un horno eléctrico, lo que mejora la velocidad de reparación del molde y la tasa de utilización del horno eléctrico.

　　3, reducción de costos del material base del molde

　　El material general de los moldes domésticos grandes y medianos es 5CrNiMo. Este material tiene una dureza promedio al rojo, y la dureza se reducirá considerablemente con la reparación por soldadura, y también se reducirá la vida útil del molde. El nuevo molde sólo puede normalizarse a 450°C para resolver fundamentalmente este problema. El coste del material base se reduce considerablemente y la vida útil aumenta entre un 30% y un 50%.

　　4, reducir el uso de consumibles de soldadura

　　 Nueva tecnología de revestimiento de moldes Debido a que la dureza del material base está garantizada, el material base del molde generalmente solo necesita soldar material de soldadura de 12 mm de espesor, lo que reduce la cantidad de material de soldadura utilizado para la reparación del molde.

　　5. Reducir los costos de mecanizado

　　La dureza del material de soldadura utilizado en la nueva tecnología de revestimiento de moldes es menor que la del material de soldadura original. Después de soldar, la dureza de los moldes grandes y medianos es de 45 HRC y la dureza de los moldes pequeños es de alrededor de 52 HRC. Esto es muy beneficioso para el mecanizado y acepta horas de mano de obra y costes de herramientas.

　　 Esta tecnología actualizada no sólo ahorra muchos costos de troqueles a las empresas de forja, sino que también mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de procesamiento posteriores de las piezas forjadas. Se cree que más empresas de forja adoptarán esta tecnología.

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