Ajustar el dispositivo de última generación para garantizar la implementación de soluciones seguras y de ahorro de energía.

Reducir las paradas de la máquina Como ya se mencionó, el trabajo de ajuste en la máquina herramienta es un proceso particularmente problemático y el costo es muy alto, porque el torno debe pararse durante el ajuste, lo que resulta en la parada de la producción. Un ejemplo muy típico es la barra de mandrinado lineal para mecanizar el orificio del cojinete del cigüeñal en el bloque de cilindros. La mayoría de las barras de mandrinar utilizadas en máquinas herramienta especiales están equipadas con hasta 27 filos de corte, que se ajustan con precisión en la máquina herramienta. Y fijación, preparado para la sustitución del filo. Al mismo tiempo, se debe utilizar un calibre para poder realizar ajustes de precisión a nivel milimétrico.

El tiempo que consume este proceso varía según el número de filos, y cada filo consume entre 2 y 3 minutos. Si el filo se reemplaza en el dispositivo con un dispositivo de reemplazo HFS, es simple y rápido. En una mesa de ajuste auxiliar simple fuera de la máquina herramienta, ajuste la altura del dispositivo de corte cuando se reemplaza el complemento, para facilitar el reemplazo. Cuando finaliza el tiempo de uso, solo es necesario reemplazar el complemento y el tiempo de reemplazo requerido para cada posición es de aproximadamente 30 segundos.

Con la ayuda de nuevos dispositivos y el rendimiento adicional obtenido al seguir desarrollando técnicas de procesamiento, las herramientas especiales pueden aportar muchas ideas nuevas al banco de pruebas. Un ejemplo típico es el mecanizado de asientos de válvulas en culatas, la mayoría de las cuales van combinadas con guías de válvula. El asiento de la válvula a veces está perforado y otras veces girado. Se suele utilizar el método de punzonado. La mayoría de las herramientas utilizadas pueden procesar las tres esquinas del anillo de válvula al mismo tiempo. La tolerancia crítica de los bordes y esquinas debe garantizar la estanqueidad. (Guía: Las herramientas y la tecnología de corte de piezas de torneado duro pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento)

Hasta ahora, no se ha omitido el ajuste de precisión no sólo en la placa base sino también en la plataforma giratoria, y el costo del ajuste no se puede reemplazar. La herramienta de alta precisión con filo de corte de precisión hexagonal HX supone un gran avance. Con la ayuda de la forma de la plataforma giratoria y el dispositivo de sujeción especialmente configurado, en el caso de una simple rotación y reemplazo, no es necesario ajustar la posición de la herramienta, lo que puede garantizar que se puedan obtener los resultados de procesamiento requeridos por el método ordinario. volver a lograrse con precisión. La estructura compacta de este nuevo dispositivo también aporta otras ventajas. Con una pequeña cantidad de componentes estructurales y una rápida inserción de la mesa giratoria, se puede obtener una mayor estabilidad, lo que aumenta el tiempo de durabilidad en comparación con la herramienta ajustable.

Además, también es muy importante el poco espacio, y en el caso de tamaños más pequeños se pueden considerar componentes estructurales. Si esta herramienta de mecanizado de asientos de válvula se utiliza en combinación con una herramienta de mecanizado de guías de válvula de estructura de un solo filo o de múltiples filos con un dispositivo de reemplazo HFS, se producirá una herramienta de mecanizado de alta precisión que se puede utilizar como herramienta segura y alternativa de bajo costo Se puso en práctica una solución. A menudo es difícil encontrar la solución más sencilla. El nuevo concepto de herramienta sencilla demuestra que es posible reducir la mayor parte del consumo y simplificar parte del complejo proceso.

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