Acerca del procesamiento de presión

¿Qué es el procesamiento por presión?

El proceso de prensado utiliza la deformación plástica del metal bajo la acción de una fuerza externa para obtener materias primas, espacios en blanco o piezas con una determinada forma, tamaño y propiedades mecánicas. Se llama procesamiento de presión de metal, también conocido como procesamiento de plástico de metal.

Clasificación de procesamiento de presión.

1. Laminado: la pieza en bruto de metal se comprime y deforma en el espacio entre dos rodillos giratorios para obtener diversos métodos de procesamiento del producto. Gracias a la fricción, la pieza en bruto pasa continuamente a través del espacio entre los rodillos y se deforma bajo presión.

Productos principales: perfiles, acero redondo, acero cuadrado, acero en ángulo, rieles, etc.

2. Forja: Bajo la acción de equipos y herramientas de forja (troqueles), la pieza en bruto o lingote se deforma plásticamente para obtener piezas forjadas con un determinado tamaño, forma y calidad geométrica.

3. Extrusión: la pieza en bruto de metal se comprime en el troquel de extrusión y se deforma mediante el orificio del troquel de extrusión.

4. Estirado: método de procesamiento en el que se tira una pieza de metal a través del orificio del troquel de embutición y se deforma.

5. Estampación: La chapa se separa o se forma bajo presión entre los troqueles.

6. Hilatura: cuando la pieza en bruto gira con el molde o la herramienta de hilado gira alrededor de la pieza en bruto, la herramienta de hilado y la pieza en bruto se alimentan entre sí, de modo que la pieza en bruto se comprime y produce una deformación continua, punto por punto.

Funciones de procesamiento de presión

1 Ventajas:

(1) Estructura densa, organización mejorada, rendimiento mejorado, alta resistencia, rigidez y dureza.

(2) Menos, sin cortes, alta tasa de utilización de material.

(3) Se puede obtener una distribución aerodinámica razonable (la deformación plástica del metal es un proceso de transferencia de volumen sólido).

(4) Alta eficiencia de producción.

2 Desventajas:

(1) La calidad de la superficie del proceso general es mala (oxidación).

(2) No se pueden formar formas complicadas (relativamente)

(3) El equipo es enorme y caro.

(4) Malas condiciones de trabajo (alta intensidad, ruido fuerte)