7 sugerencias para la selección de materiales de estampación

Hay muchas opciones para estampar materiales, y si el rendimiento del material y los procedimientos de procesamiento se pueden considerar juntos, el proceso de estampado se puede mejorar continuamente, lo que favorece la precisión, belleza y durabilidad del producto. Los beneficios son obvios. ¿Cómo se seleccionan los materiales para el procesamiento de piezas de estampado? 1. Las piezas extensibles no deben estar hechas de materiales con un índice de endurecimiento por deformación pequeño. El índice de endurecimiento por deformación tiene una relación muy estrecha con el rendimiento de conformado de la placa metálica. Según la teoría del límite de deformación plástica, la deformación máxima de elongación cuando la lámina se estira intensamente es el doble que la del estiramiento uniaxial. En circunstancias normales, el material se romperá inmediatamente después de que se concentre el estrechamiento. Por lo tanto, cuanto mayor sea el índice de endurecimiento por deformación del material, mayor será su capacidad para resistir la fractura local, la distribución de la deformación plástica tiende a ser uniforme y la deformación máxima es menor. Por lo tanto, no es aconsejable utilizar materiales con un bajo índice de endurecimiento por deformación en piezas moldeadas con el alargamiento como componente principal. 2. El proceso de conformación por compresión no debe elegir materiales con poca estabilidad. En el conformado por compresión, la zona de deformación se compone principalmente de tensión de compresión y deformación por compresión para resistir la deformación por compresión. La lámina es propensa a la inestabilidad y a arrugarse bajo la acción del estrés de compresión. Para mejorar la estabilidad de la deformación plástica, no conviene elegir materiales con poca resistencia a la inestabilidad. 3. No se deben utilizar materiales con mala plasticidad en el proceso de estiramiento. No se deben utilizar materiales con bajo alargamiento en el proceso de estiramiento. Cuanto mejor sea la plasticidad del material, mayor será su alargamiento uniforme, lo que significa que entre la deformación estable y la deformación uniforme se realiza el conformado por estiramiento. 4. No se deben utilizar materiales endurecidos en el proceso de hilado. Los materiales de hilatura comunes son principalmente aluminio puro, acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable, de los cuales el acero con bajo contenido de carbono y el acero inoxidable representan más del 60%. Para el hilado ordinario, se deben utilizar materiales blandos con buena plasticidad, bajo límite elástico, menos impurezas y estructura uniforme. 5. No se deben utilizar materiales de alta resistencia y baja plasticidad en el proceso de estampado en frío. No se deben utilizar materiales de alta resistencia y baja plasticidad en el proceso de estampado en frío para evitar aumentar la resistencia a la deformación y al agrietamiento. Los requisitos para el conformado isométrico de materiales por estampado en frío son: el material debe tener alta plasticidad, bajo límite elástico y baja sensibilidad al endurecimiento por trabajo. Los materiales de estampado en frío comúnmente utilizados son aluminio puro y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero de baja aleación, etc. Los productos estampados con este material tienen una superficie lisa, precisión dimensional y pueden soportar una mayor presión. Deformación plástica única, perforación de productos con formas complejas. 6. No se deben utilizar materiales muy elásticos en el proceso de doblado. El acero para estampar y doblar debe tener buena plasticidad, bajo límite elástico y baja elasticidad. El acero con buena plasticidad no es fácil de doblar ni agrietar durante el proceso de doblado. Su acero de bajo rendimiento, alta resistencia y baja elasticidad tiene una pequeña deformación elástica después del doblado y es fácil obtener formas de doblado precisas. 7. No se deben utilizar materiales con poca plasticidad para el alargamiento. Durante el proceso de estampado, el ensanchamiento, el escariado, el abombamiento, la flexión, la eversión y el estiramiento parcial son deformaciones extensionales. Dado que la zona de deformación está sujeta principalmente a la deformación por tracción de tensión normal y deformación normal, el material en la zona de deformación es propenso a un alargamiento excesivo. Cuando el alargamiento excede el alargamiento final del material, es fácil de romper, por lo que no es adecuado utilizar un material con poca plasticidad en el proceso de formación del alargamiento. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua