Seis cuestiones que requieren atención en el diseño de troqueles de estampado continuo

Con el continuo desarrollo de la sociedad, la ciencia y la tecnología, el uso de troqueles de estampado continuo en las fábricas de estampado se ha vuelto más popular. Creo que todo el mundo comprende los beneficios de utilizar troqueles de estampado continuo. Puede ser más fácil automatizar la producción en masa y mejorar la eficiencia de la producción. reducir costos. Entonces, ¿cuáles son las precauciones al diseñar un troquel de estampado continuo? 1. Los restos de perforación no deben ser expulsados. A la hora de diseñar un molde continuo, la descarga de residuos es tan importante como la alimentación de la bobina. La descarga oportuna y fiable de los residuos de punzonado del molde es la base para garantizar la producción normal del molde continuo y su eficiencia. Para el troquel de punzonado fino, los residuos perforados no pueden escaparse del orificio del troquel, sino que sólo pueden expulsarse de la superficie del troquel. 2. La profundidad del pasador flotante de la placa de descarga en el troquel continuo debe ser razonable. Cuando el material de la pieza es muy delgado, la posición de altura del pasador flotante y la profundidad del orificio de alivio de la placa de descarga deben coincidir, si la placa de descarga Si el orificio de alivio es demasiado profundo, el material se doblará hacia arriba bajo la fuerza de el resorte de compresión y el material no podrá alimentarse normalmente; si el orificio de alivio es demasiado poco profundo, se cortará el material. Por lo tanto, la profundidad del pasador flotante de la placa de descarga en la matriz continua debe ser razonable. 3. Los moldes continuos no deben tener dispositivos de posicionamiento como tapones, bordes laterales, etc. Cuando se utilizan moldes continuos para estampar piezas de trabajo, es necesario resolver el problema del posicionamiento preciso de las tiras y garantizar que los pasos de los moldes continuos sean consistentes. Sólo entonces será posible perforar piezas cualificadas. Los dispositivos de posicionamiento comúnmente utilizados tienen varias formas, como pasadores de tope fijos, pasadores guía, placas guía y hojas laterales. 4. No se puede ignorar la posición del borde lateral en la matriz continua. El posicionamiento del borde lateral puede controlar con precisión la distancia del paso y la precisión del posicionamiento es alta, pero es necesario cortar uno o ambos lados de la tira para formar desperdicios y generar desperdicios. Cuando se utiliza la distancia fija del borde lateral, la posición del borde lateral debe ser adecuada. 5. No se puede ignorar la forma del borde lateral en la matriz continua. Hay tres tipos de formas de bordes laterales en la matriz continua: borde lateral plano rectangular, borde lateral en forma de L y borde lateral cóncavo. El borde lateral plano rectangular es fácil de fabricar, pero es fácil producir rebabas. El borde lateral en forma de L afecta la alimentación y el corte cóncavo no afectará la alimentación, pero aumenta la dificultad de fabricar el borde lateral. 6. El pasador guía del molde continuo no debe ser demasiado largo. Para controlar el paso de alimentación, el molde continuo necesita un mejor dispositivo de posicionamiento. Entre ellos, el pasador guía es un método de posicionamiento de precisión ampliamente utilizado en moldes continuos. Cabe señalar que la longitud del pasador guía no debe ser demasiado grande y la longitud del orificio guía no debe ser demasiado grande, de lo contrario se romperá debido a una rigidez insuficiente. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampado de automóviles Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampado continuo (2)