4 procesos principales de moldeo por inyección con inserto

Precisión, centrándose en el moldeo por inyección y la personalización de insertos metálicos durante más de 10 años, brindando soluciones integrales para estampado de metales de precisión, trefilado de metales, moldeo por inyección de insertos metálicos y ensamblaje automatizado. Todos sabemos que el moldeo por inyección por inserción es un proceso que combina piezas metálicas y plásticos. Es un método común y un proceso cíclico. Necesita pasar por cuatro procesos principales. A continuación, echemos un breve vistazo a estos cuatro procesos. . 1. En la etapa de preplastificación, el tornillo comienza a girar y luego el plástico transportado desde la tolva se transporta al extremo frontal del tornillo. El plástico se plastifica uniformemente bajo la acción de altas temperaturas y fuerzas de corte y se acumula gradualmente en el extremo frontal del cilindro, a medida que se acumula el plástico fundido. La presión aumenta cada vez más y luego el tornillo se empuja gradualmente hacia atrás superando la presión. contrapresión del tornillo. Cuando el plástico en la parte delantera del cilindro alcanza el volumen de inyección requerido, el tornillo deja de retroceder y de girar, y finaliza la fase de preplastificación. 2. Etapa de inyección El tornillo avanza bajo la acción del cilindro de inyección, empuja el plástico almacenado en la parte delantera del barril hacia adelante a varios niveles de velocidad y presión, y lo inyecta en la cavidad cerrada del molde a través del corredor y la compuerta. 3. Proceso de mantenimiento y alimentación de presión La presión de inyección en la etapa de presión de mantenimiento se denomina presión de mantenimiento. Bajo la acción de esta presión, la masa fundida en la cavidad se alimenta debido al enfriamiento y el producto se comprime y densifica. En este proceso, la presión de retención juega un papel protagonista. Las características de la etapa de mantenimiento de presión son: la masa fundida fluye lentamente a alta presión, el tornillo tiene un pequeño desplazamiento de alimentación y el material toma forma gradualmente a medida que se enfría y aumenta la densidad. En la etapa de mantenimiento de la presión, el caudal de fusión se vuelve muy pequeño y no juega un papel principal, pero la presión es el factor principal que afecta el proceso. En la etapa de mantenimiento de la presión, la presión y el volumen específico en el molde cambian constantemente. 4. Etapa de enfriamiento y conformación El plástico se mantiene bajo presión en la cavidad del molde para evitar que el plástico fluya hacia atrás hasta que el plástico se solidifique y la presión en la cavidad desaparezca. Una gran proporción del tiempo de fraguado de enfriamiento en un ciclo de producción. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: 精 の cultura corporativa Obtenga más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado. Obtenga más información: Por qué la mayoría de las fábricas de estampado no están dispuestas a cotizar a las empresas de comercio exterior.