13 cosas a las que se debe prestar atención al diseñar troqueles de estampado de metal de precisión

Un buen diseño de moldes puede mejorar la vida útil del molde, la durabilidad, la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y garantizar la calidad del producto. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al diseñar el molde? A continuación, el autor presenta 13 cosas a las que se debe prestar atención al diseñar troqueles de estampado de metal de precisión. 1. Antes de diseñar la correa de material, es necesario comprender los requisitos de tolerancia de las piezas, las propiedades del material, el tonelaje del punzón, la mesa de punzonado, el SPM (golpes por minuto), la dirección de alimentación, la altura de alimentación, los requisitos de espesor del molde, la tasa de utilización del material y el servicio del molde. vida . 2. Al diseñar la correa de material, se debe realizar un análisis CAE al mismo tiempo, considerando principalmente la tasa de adelgazamiento del material y una mayor comunicación con los clientes. 3. El diseño de la correa de material es un análisis del proceso de moldeo del producto, que básicamente determina el éxito del molde. 4. En diseño de moldes, selección de materiales de moldes y tratamiento térmico y tratamiento de superficies, especialmente piezas de trefilado de metales. 5. Cuando pruebes el molde por primera vez, debes cerrar lentamente el molde superior. Cuando hay un proceso de estiramiento, se debe utilizar un fusible para probar el espesor del nivel del material. Después de que la brecha del nivel del material alcance el espesor del material, pruebe el molde nuevamente. El filo del cuchillo debe ser lo primero. Así es. Utilice inserciones móviles para ajustar la altura del cordón. 6. Al probar el molde, el orificio de referencia y la superficie de referencia deben coincidir con el molde antes de colocar el producto en la herramienta de inspección para medirlo o enviarlo a CMM para un informe 3D. 7. La pastilla roja debe coincidir bien; de lo contrario, el producto será inestable y no se podrá juzgar la modificación posterior del modelo, y el tamaño de la pieza no cumplirá con los requisitos del cliente. 8. Para piezas con más flexión, la flexión debe ajustarse paso a paso según el proceso al ajustar el molde. 9. Al ajustar el ángulo de formación, puede reducir el ángulo R durante el plegado o mover la referencia de la línea de plegado para lograr el propósito de formar el ángulo. 10. Al ajustar el molde, la mayoría de las juntas se utilizan para ajustar la altura del macho formador, o las partes macho formadoras se pueden mover hacia la izquierda y hacia la derecha. La junta generalmente está hecha de acero inoxidable. 11. Para las líneas de recorte que se ven afectadas por el conformado, debe optar por cortarlas después del conformado, y se pueden realizar posiciones especiales mediante corte transversal. 12. Para múltiples posiciones de orificios de referencia, se utiliza un punzonado único para evitar el impacto de la precisión después del punzonado paso a paso. 13. Para la ruptura del producto, se puede realizar de varias maneras, como agregar empaques, extruir materiales, aumentar el área de formación de la varilla de la lámina y abrir orificios durante el estiramiento inicial. El análisis CAE debe realizarse antes de la modificación del molde. Lo anterior es un resumen de alguna experiencia en el trabajo de estampado real, espero que sea útil para quienes lean este artículo. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampado de automóviles Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampado continuo (2)