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El moldeo por inyección de insertos metálicos es un proceso que combina piezas metálicas y plásticos y se utiliza ampliamente en diversos campos. La colocación de insertos en el molde durante el moldeo por inyección de insertos se puede dividir en dos tipos: colocación manual y colocación automatizada. La automatización es una mejor opción para la producción en masa. En este artículo, el autor presenta los 12 puntos que necesita saber sobre el moldeo por inyección con inserto automático: 1. El moldeo por inyección con insertos metálicos es propenso a una contracción desigual del moldeo. Las pruebas límite sobre la forma y la precisión dimensional de piezas importantes deben realizarse con antelación. 2. El inserto de metal es fácil de deformar y desplazar durante el proceso de inyección, por lo que se debe prestar especial atención a la composición del molde y al diseño de la forma del molde que sea fácil de mantener el inserto de metal. Para productos cuya forma de inserción no se puede cambiar, es indispensable realizar pruebas previas. 3. Cuando se separa la disposición de los insertos metálicos y se utiliza el transportador, el contacto entre los insertos metálicos y los insertos y la bola vibratoria causará daños leves a la superficie de los insertos, lo que afectará la calidad del producto. Los límites de tolerancia de su calidad deben confirmarse previamente. 4. El zigzag, la deformación, la diferencia de espesor del material, la diferencia de diámetro y la diferencia de espesor causadas por el procesamiento de chapado en oro de las inserciones metálicas deben medirse con anticipación. Sobre esta base, se lleva a cabo la selección correspondiente del diseño del dispositivo de automatización y el diseño de la estructura del molde. 5. Los problemas predecibles que restringen la estructura del molde, como la ubicación de la puerta del molde, el ciclo de moldeo, etc., deben resolverse con anticipación o tomar las contramedidas correspondientes. 6. Se debe confirmar si es necesario precalentar o secar los insertos metálicos. El objetivo es garantizar la calidad del producto y la estabilidad del moldeado. 7. Los diversos dispositivos de detección instalados en el molde se utilizan para garantizar la estabilidad de la acción de moldeo cuando el molde se ve afectado por condiciones ambientales como calor, fuerza y vibración. Se debe confirmar si se utiliza. 8. Para evitar la acumulación de pequeñas piezas de inserciones metálicas y productos moldeados en la cavidad del molde, se puede montar un dispositivo de soplado de aire. 9. Debido al alto precio de inversión de los equipos del sistema, es necesario considerar completamente si pueden garantizar el volumen de producción después de la operación del equipo antes de adoptarlo. Cuando se utiliza una máquina dedicada, es necesario asegurarse de que el producto pueda producirse continuamente sin una actualización formal durante varios años. 10. Cuando se utiliza una máquina de uso general, es necesario confirmar cuántos tipos de insertos se producen en varias combinaciones y en lotes pequeños. Si no se puede garantizar la producción en masa en su conjunto, es difícil recuperar los activos fijos de cada producto. En este caso, es necesario reemplazar una parte del dispositivo para adaptarlo a la variedad de requisitos de actualización dentro de un rango determinado. 11. La precisión del producto de inserción metálica, la forma del inserto, si el molde es beneficioso para el moldeado del inserto y la forma del producto moldeado, etc., determinan la velocidad de moldeo, la productividad y el costo de moldeo del inserto. 12. La combinación eficaz de máquinas de inyección, moldes y dispositivos de automatización y cómo funcionar en poco tiempo son las claves para determinar el sistema de moldeo por inserción automático. Se recomienda consultar con fabricantes con considerable desempeño y experiencia. Tecnología de precisión Co., Ltd. de Guangdong es un fabricante de estampado de metales de precisión y moldeo por inyección de insertos metálicos. Nuestro equipo técnico principal se ha centrado en el estampado de metales de precisión y el moldeo por inyección de insertos metálicos durante más de 30 años. Cuenta con un equipo de automatización e investigación y desarrollo independientes de equipos de automatización de ensamblaje. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: 精 の cultura corporativa Obtenga más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado. Obtenga más información: Por qué la mayoría de las fábricas de estampado no están dispuestas a cotizar a las empresas de comercio exterior.