10 problemas y soluciones comunes en el proceso de moldeo por inyección

Guangdong Precision se compromete a brindar a los clientes de todos los ámbitos de la vida en todo el mundo soluciones integrales para el estampado de metales de precisión, el trefilado de metales y el moldeo por inyección de insertos metálicos. En los dos primeros artículos, presentamos un total de 20 problemas y contramedidas en el proceso de moldeo por inyección. En este artículo, nuestros ingenieros resumieron 10 problemas y soluciones y esperan poder ayudarlo. 1. Requisitos para el aceite hidráulico para máquinas de moldeo por inyección: (1) Viscosidad adecuada y buen rendimiento de viscosidad (2) Buena lubricidad y resistencia a la oxidación (3) Buena estabilidad química, no es fácil de gasificar en goma (4) Buena formación de espuma (5) Corrosión mecánica las piezas y los dispositivos de sellado deben ser pequeños (6) Requisitos del punto de ignición (punto de inflamación), el punto de congelación debe ser bajo. 2. ¿Cuál es la influencia de la viscosidad del aceite hidráulico en la máquina de moldeo por inyección? Cuando la temperatura del entorno de trabajo del sistema es alta, se debe utilizar el aceite con mayor viscosidad. Por el contrario, se debe utilizar el aceite de menor viscosidad. Cuando la presión de trabajo del sistema es mayor, se debe utilizar aceite con mayor viscosidad, porque a alta presión es difícil sellar y tener fugas. Es el principal problema; por el contrario, la presión de trabajo del sistema es baja y es mejor utilizar aceite de baja viscosidad. Cuando las piezas de trabajo del sistema hidráulico funcionan a alta velocidad, el caudal de aceite también es alto. En este momento, la pérdida de presión también aumentará y la fuga será relativamente alta. Para reducirlo es recomendable utilizar aceite de menor viscosidad. Por el contrario, cuando la velocidad de movimiento de las piezas de trabajo es baja, se debe utilizar aceite con mayor viscosidad. 3. Afloje la configuración. La posición correcta de aflojamiento y retroceso u003d la posición de movimiento del anillo de goma + la distancia fuera de juego del tornillo. 4. Ajuste de la posición de fusión u003d peso del producto/(carrera máxima/volumen máximo de fusión) 5. Principales ventajas del moldeo por inyección asistido por gas (GAM) Puede evacuar el núcleo de materiales gruesos para fabricar accesorios para tuberías huecas. Ahorre materiales y acorte el tiempo del ciclo. El uso de gas en el moldeo por inyección puede hacer que la presión se distribuya uniformemente. Cuando el plástico se enfría y solidifica, el gas puede compensar la contracción del volumen del plástico mediante la expansión. Reducir la tensión interna del producto moldeado, mejorando así la estabilidad de la forma, eliminando deformaciones y deformaciones. 6. ¿El diámetro exterior del vástago del pistón es pequeño en el medio y los dos extremos son grandes problemas? Debido a la contracción desigual del producto debido al sobrecalentamiento de la aguja del orificio central, el diámetro exterior del vástago del pistón es pequeño en el medio y los dos extremos son grandes. La aguja del orificio central puede estar hecha de material de cobre fósforo con una rápida disipación de calor y el molde se agota en el medio del producto. 7. El problema de las grietas después de la serigrafía en una superficie esférica Debido a la tensión en la superficie del producto, se producen grietas después de la serigrafía. Aumenta la temperatura del molde y reduce el estrés. Se puede utilizar el método de recocido para eliminar la tensión. 8. Problema de burbuja de carcasa de PC transparente. La materia prima no está lo suficientemente seca, el producto tiene un espesor de pegamento desigual, un escape deficiente del molde y la fácil descomposición de la materia prima puede causar burbujas en el producto. Seque completamente, aumente el escape del molde y minimice el espesor desigual del pegamento. 9. El problema de la fácil rotura del borde de la boquilla de la montura de gafas. La presión de inyección y la presión de mantenimiento de la boquilla grande siguen siendo tensiones internas, lo que hace que el producto se rompa fácilmente. Reduzca la presión de inyección y la presión de mantenimiento tanto como sea posible y aumente adecuadamente la temperatura del molde para solucionarlo. 10. Los cuatro pilares del cuadro eléctrico son propensos a estallar al atornillar. Los pilares de ensamblaje del producto son propensos a estallar debido a la existencia de líneas de retención de agua en los pilares. El molde aumenta los gases de escape, aumenta adecuadamente la temperatura del molde y acelera la velocidad de inyección para reducir la línea de sujeción de agua. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: 精 の cultura corporativa Obtenga más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado. Obtenga más información: Por qué la mayoría de las fábricas de estampado no están dispuestas a cotizar a las empresas de comercio exterior.