Breve análisis de las ventajas y desventajas del tratamiento superficial de piezas metálicas estampadas.

El uso de piezas estampadas de metal es muy común en nuestra vida diaria, y el tratamiento superficial de las piezas estampadas de metal en el proceso de producción y procesamiento permitirá obtener productos más hermosos y duraderos para cumplir con el propósito especial de los clientes. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de estos tratamientos superficiales?'Analicémoslos brevemente.

piezas de estampado de metal

1. Procesamiento de pintura: en la actualidad, los fabricantes de piezas de estampado utilizan el procesamiento de pintura cuando producen grandes productos de estampado de metal, como: carcasas eléctricas, artículos de primera necesidad, artesanías, etc. También producirá algunos otros efectos, mejorando aún más el rendimiento del producto.

2. Galvanoplastia y revestimiento químico: la galvanoplastia también es una tecnología de procesamiento común en el procesamiento de estampado de metales. la superficie depiezas de estampado de metal está galvanizado mediante tecnología moderna para garantizar que el producto no se enmohezca ni se borre con un uso prolongado. El revestimiento no electrolítico se refiere a una tecnología de formación de película que deposita un recubrimiento metálico sobre la superficie del metal mediante una reacción química autocatalizada en una solución donde coexisten una sal metálica y un agente reductor. Entre ellos, el más utilizado es la aleación no electrolítica Ni-P. En comparación, el revestimiento no electrolítico es un proceso relativamente poco contaminante y la aleación de Ni-P obtenida es un buen sustituto del cromado. Sin embargo, hay muchos equipos de proceso de revestimiento no electrolítico, el consumo de material es grande, el tiempo de operación es largo, el proceso es engorroso y la calidad de las piezas chapadas no es buena.

3. Tratamiento de oxidación: el tratamiento de oxidación incluye principalmente oxidación anódica, oxidación química y oxidación por microarco. La prueba de desgaste y la prueba de resistencia a la corrosión llevaron a cabo un análisis detallado y una comparación de la morfología de la superficie, el espesor de la capa de óxido, la resistencia a la fricción y la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio después de tres tratamientos superficiales. Los resultados muestran que después de diferentes tratamientos superficiales, se pueden formar películas de óxido de diferentes espesores en la superficie de la aleación de aluminio, la dureza de la superficie y la resistencia a la fricción aumentan obviamente y la resistencia a la corrosión de la aleación también mejora en diversos grados. En términos de rendimiento general, la oxidación por microarco es mejor que la oxidación anódica, y la oxidación anódica es mucho mejor que la oxidación química.

4. Pulido de superficies: el pulido de superficies se utiliza generalmente en las necesidades diarias durante mucho tiempo. Al tratar la superficie de los productos de ferretería con rebabas, las esquinas afiladas se convierten en una cara lisa, de modo que no cause daño al cuerpo humano durante el uso.

5. Tecnología de líquido catalítico de aleación: el líquido catalítico de aleación es adecuado para todo tipo de materiales metálicos, siempre que pueda fluir y empaparse, puede catalizarse. Durante el procesamiento, el metal generalmente se remoja durante unos 15 a 20 minutos. Después del remojo, lávelo con agua limpia y déjelo secar naturalmente para su uso. No se deteriorará si se sella y se almacena a temperatura y presión normales durante un máximo de 3 a 5 años. El líquido catalítico de aleación tiene una amplia gama de aplicaciones y se utiliza en la industria de la aviación, la industria automotriz, la industria petroquímica, la industria textil, la industria ferretera, los equipos mecánicos, la ingeniería electrónica y eléctrica, la medicina y otros campos.

La forma de elegir un tratamiento de superficie razonable se puede considerar de manera integral según el material, la tecnología de procesamiento y el uso de piezas de estampado de metal. Dongguan Fortuna Metals CO., LTD. proporciona tratamiento de superficies metálicas y también es un fabricante de estampado de metales de precisión y moldeo por inyección de insertos metálicos. Nuestro equipo técnico principal se ha centrado en el estampado de metales de precisión y el moldeo por inyección de insertos metálicos durante más de 20 años. En la actualidad, podemos proporcionar servicios de desengrasado, pulido, limpieza, galvanoplastia (dorado, plateado, niquelado, estañado, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento de superficies para piezas de precisión. Bienvenido a consultar.