El secreto del estampado de piezas de metal

Para productos de estampado, el proceso de producción, el diseño y selección de moldes, la adquisición de diversos materiales, el tratamiento de superficies y otros procesos son todos muy importantes. Ya sea producción, diseño o selección de materiales, Dongguan Fortuna tiene un nivel de primera clase. A continuación hablaremos sobre el estampado de piezas que no conoces.

Acerca del procesamiento de piezas de estampado de precisión

1. Damos gran importancia al trabajo de desarrollo temprano. Para cada lanzamiento de nuevo producto, crearemos un equipo de proyecto para realizar un seguimiento especial. Para el desarrollo y fabricación de piezas metálicas estampadas, hemos reunido

la empresa'Contamos con ingenieros experimentados en diseño y fabricación de moldes, ingeniería de procesos, etc. para producir informes DFM de productos detallados y rigurosos.

2. En términos de diseño de moldes, hemos acumulado una rica experiencia en diseño y fabricación. Utilizamos software de diseño 3D para desarrollar y diseñar moldes. Contamos con una sólida base de conocimientos, hemos reunido muchas estructuras de moldes de vanguardia, 

y tener la fuerza básica para desarrollar diversas piezas complejas de estampado de precisión. Utilizamos corte lento de alambre Mitsubishi, electroerosión Makino y otros equipos para procesar piezas de moldes, y utilizamos MMC alemana Zeiss y probador de dureza Rockwell de alta precisión.

 y otros equipos para realizar inspecciones de calidad de las piezas del molde para garantizar que la precisión del molde cumpla con los requisitos de fabricación.

3. Después de que el cliente confirme que la muestra está calificada, procederemos a la producción en masa. Utilizamos punzonadoras importadas de alta velocidad para la producción de estampado, que pueden alcanzar 800-1200/min. La eficiencia de producción ha mejorado mucho,

 que puede satisfacer plenamente las necesidades urgentes de producción de los clientes.

Pasos de diseño de moldes de estampado.

1.Primero busque materias primas para el diseño del molde. La capacidad de estampado del producto, verifique la formulación del proceso y si los bocetos de cada proceso son razonables. Si se descubre que el proceso de estampado es deficiente o el

El proceso formulado no es razonable, es necesario realizar modificaciones. Sólo así se podrán combinar mejor el diseño de productos, la preparación de procesos, el diseño de moldes y la fabricación de moldes;

3. Realizar cálculos de proceso relevantes para cada proceso de acuerdo con el contenido del trabajo especificado en la tarjeta de proceso de estampado;

4. Dibujar dibujos de montaje de moldes de estampado y otras piezas de moldes;

5. Verifique los dibujos del molde. Una vez completado el diseño del dibujo del molde, es necesario inspeccionarlo. Este es un paso importante en el diseño de estampado.

6. Redactar un manual de cálculo del diseño de estampado, que es un documento técnico importante, especialmente algunas partes importantes de la fórmula del proceso y el diseño del molde; una vez finalizado el trabajo de diseño, también se debe compilar un manual de cálculo del diseño para referencia futura;

Selección de materiales de procesamiento.

1.Dureza del material

La selección del material de las piezas estampadas se basa primero en el material requerido por el cliente, y luego se selecciona la pieza más adecuada de este tipo de material, porque para el procesamiento de piezas estampadas, la selección del material es un paso muy importante y es

 También es un elemento de medición muy crítico. En términos de medición de dureza, podemos utilizar un durómetro Barcol o un durómetro Rockwell para probar materiales.

2. Propiedades de moldeo de los materiales.

Al seleccionar materiales de estampado, es necesario comprender cuidadosamente las propiedades de moldeo de los materiales, lo que tiene un impacto muy importante en la calidad de los productos de estampado. Al seleccionar, puede probar el rendimiento de flexión del material.

 y seleccione materiales de moldeo con buen rendimiento.

Tratamiento superficial depiezas de estampado de metal

1. Galvanoplastia del producto 

La galvanoplastia es un proceso que utiliza la electrólisis para depositar metal o aleación en la superficie de una pieza de trabajo para formar una capa de metal uniforme, densa y bien unida. A través de la galvanoplastia con revestimiento de superficie, las propiedades de la superficie o las dimensiones de la materia prima

 Se cambian los materiales. Su objetivo principal es evitar que el producto se desgaste durante el uso, mejorar la resistencia a la corrosión del metal original del producto (los metales recubiertos son en su mayoría metales resistentes a la corrosión), fortalecer el producto y también

 mejorar el producto's conductividad y resistencia al calor. Puede mejorar la estética de la superficie del producto.

2. Capas de galvanoplastia comunes

(1) Recubrimiento de cobre: ​​se utiliza como imprimación, principalmente para promover la capacidad de recubrimiento y la resistencia a la corrosión de la capa galvanizada en el futuro. (Debido a que el cobre se oxida fácilmente y ya no conduce electricidad después de la oxidación, los productos de cobre deben ser

 protegido con cobre)

(2) Niquelado: se utiliza para cimientos o apariencia para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste (la resistencia al desgaste del niquelado químico supera la del cromado en los procesos modernos). (Tenga en cuenta que muchos productos electrónicos,

 como conectores DIN, conectores N, etc., ya no utilizan níquel como base. Esto se debe principalmente a la desviación del níquel, que afectará el rendimiento eléctrico de la intermodulación pasiva)

(3) Chapado en oro: mejora la resistencia de contacto conductora para la transmisión de señales. (Si bien el oro es estable, es caro).

(4) Estañado: el estañado brillante y el estañado mate se utilizan actualmente principalmente para mejorar las capacidades futuras de soldadura y se utilizan ampliamente.

(5) Baño de plata: La plata tiene muy buenas propiedades. Aunque se oxida fácilmente, también puede conducir electricidad después de la oxidación. El baño de plata puede mejorar el contacto conductor y mejorar la transmisión de señales.

3. limpieza de los materiales de la superficie.

La limpieza es una tecnología que utiliza métodos químicos mecánicos, físicos, químicos o electrónicos para eliminar la grasa y otra suciedad adherida a la superficie de los equipos y sus piezas. La limpieza se utiliza ampliamente en el mantenimiento de piezas de equipos,

 incluidas piezas metálicas, equipos electrónicos y eléctricos, etc. Además, la limpieza también puede proporcionar una superficie limpia para el posterior tratamiento de ingeniería de superficies de las piezas del equipo.

Precauciones de operación de la máquina

1. Antes de la operación, el operador debe verificar si todas las partes móviles de la máquina se han llenado con aceite lubricante, arrancar y verificar si el embrague y el freno de la máquina están funcionando normalmente.

2. Los operadores siempre deben estar atentos cuando trabajan y prestar atención a los accidentes de seguridad que puedan ocurrir durante la operación. Deben mantener un buen estado mental y no deben distraerse. No deben operar en estado de irritabilidad o fatiga para

 evitar accidentes. Cuando la máquina está en funcionamiento, ninguna parte del cuerpo puede tocar el área de trabajo y mucho menos tocarla directamente con las manos. Al mismo tiempo, a otros miembros del personal no se les permite ingresar al área de operación de la máquina sin motivo alguno y no se les permite

 cambiar los interruptores a voluntad o tocar las partes móviles de la máquina.

3. Para el reemplazo diario del molde, primero debe apagar la máquina y esperar a que deje de funcionar por completo antes de continuar con las operaciones posteriores y comenzar la depuración del molde. Después de instalar el molde, verifique si

 la posición del molde es simétrica y no puede cambiar. Mantenga los tornillos fijos y en una posición razonable. La instalación y el desmontaje del molde se deben realizar de manera estandarizada y se deben utilizar herramientas operativas estándar.

4. Cuando el operador deja el trabajo, debe apagar la energía y limpiar los escombros y desechos restantes para garantizar que la máquina no funcione mal y que el ambiente de trabajo esté ordenado.

Después de escuchar la introducción anterior, ¿tiene un conocimiento más profundo del estampado de metales? Si desea saber más sobre el estampado mental, puede consultar Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Nuestro equipo técnico central se ha centrado en la precisión.

estampado de metales desde hace más de 20 años y cuenta con decenas de punzonadoras de precisión, equipos de automatización y maquinaria de procesamiento. A lo largo de décadas, nuestro equipo ha acumulado una rica tecnología de moldes de precisión, que también sentó las bases para que la calidad de nuestros productos satisfaga las necesidades de los clientes globales.