Piezas mecanizadas CNC

El mecanizado CNC es el procesamiento realizado con equipos de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Como el procesamiento de la máquina herramienta CNC se programa y luego se controla mediante procesamiento por computadora, el procesamiento CNC tiene una calidad de procesamiento suave, procesamiento de alta precisión, puede procesar la complejidad de la superficie y procesamiento de alta eficiencia. En el proceso de procesamiento específico, el elemento humano y la experiencia laboral operativa real, en un nivel muy alto para proteger la calidad del procesamiento final.

El mecanizado CNC puede mecanizar contornos complejos que son difíciles de mecanizar con métodos tradicionales, e incluso mecanizar piezas que no se pueden observar. El mecanizado CNC se puede utilizar en todas las industrias principales, especialmente en algunas industrias centrales a las que el país concede gran importancia. Los centros de mecanizado CNC mecanizan principalmente piezas de trabajo en forma de caja, piezas de trabajo curvadas complejas, piezas de trabajo con forma, piezas de trabajo con forma de disco, piezas de trabajo con forma de manguito, piezas de trabajo con forma de placa y otras piezas de trabajo con formas complejas.

El mecanizado CNC se puede realizar para procesar piezas de trabajo con forma de disco, manguito y placa. Hay muchas piezas de trabajo de este tipo, incluidas camisas en forma de disco o piezas de trabajo en forma de eje con chaveteros y orificios radiales, sistemas porosos planos, superficies curvas como casquillos con bridas, piezas en forma de eje con chaveteros o cabezas cuadradas y piezas en forma de placa con Mecanizado poroso, como varias cubiertas de motor.

El mecanizado CNC se puede utilizar para mecanizar piezas de trabajo tipo caja. El mecanizado de piezas de trabajo tipo caja suele requerir sistemas de orificios de alta precisión y superficies planas para el mecanizado. Al mecanizar piezas de trabajo tipo caja en un centro de mecanizado, del 60 % al 95 % del proceso de mecanizado se puede completar en una sola pasada.

El mecanizado CNC puede mecanizar piezas curvas complejas. Normalmente, los centros de mecanizado con varillaje de más de cuatro ejes se utilizan para mecanizar piezas curvas complejas. La eficiencia del mecanizado es alta, pero relativamente baja. Si utiliza un centro de mecanizado de tres ejes para procesar piezas de superficie complejas, la máquina no se puede procesar, porque el centro de mecanizado de tres ejes solo puede procesar piezas de superficie simples y no se pueden procesar piezas de superficie complejas, como impulsores, cuchillas, Las hélices marinas y otras piezas de superficie complejas necesitan un centro de mecanizado simultáneo de cinco ejes para completar el procesamiento.

En el entorno industrial actual, los procesos de fabricación dependen de herramientas de mecanizado CNC. Se realizan diferentes operaciones mediante procesos automatizados y las máquinas CNC operan varios tipos de equipos. Los fabricantes han sustituido el equipo requerido por los operadores por herramientas de mecanizado CNC. El uso de herramientas CNC permite una producción más precisa de productos industriales adecuados y precisos.

Las herramientas de mecanizado CNC ofrecen ventajas financieras y de fabricación sobre el mecanizado tradicional. Si bien es útil contar con un profesional capacitado para cada máquina de la manera tradicional, las máquinas CNC hacen posible que un solo técnico opere varias máquinas. Por ejemplo, en un taller de maquinaria tradicional, cada máquina debe tener un técnico capacitado, mientras que en el mecanizado CNC, un profesional puede operar varias máquinas.

En la fabricación, el mecanizado CNC produce muchos productos de metal y plástico utilizados en diferentes sectores. Hay muchas industrias que utilizan máquinas CNC para realizar cortes exactos, consistentes y precisos.

La ruta de procesamiento de alimentación del torno CNC se refiere a la herramienta de torneado desde el punto de mecanizado (o origen fijo de la máquina herramienta) para iniciar el movimiento, hasta el regreso al punto y al final del programa de procesamiento después de la ruta, incluida la ruta de procesamiento de corte y herramienta de corte, corte y otra ruta de trazo vacío que no corta.

La ruta de avance del acabado es básicamente a lo largo del orden del contorno de su pieza, por lo que el enfoque del trabajo para determinar la ruta de avance es determinar la ruta de avance de desbaste y carrera vacía.
En el mecanizado de torno CNC, la determinación de la ruta de mecanizado generalmente sigue los siguientes principios.

①Debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza mecanizada.
②Haga que la ruta de mecanizado sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje en vacío y mejore la eficiencia del mecanizado.
③Simplifique la carga de trabajo del cálculo numérico y simplifique el procedimiento de mecanizado tanto como sea posible.
④Para algunos programas reutilizados, se deben utilizar subrutinas.

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① Reduzca enormemente la cantidad de herramientas, procesar la forma de piezas complejas no requiere herramientas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, adecuado para el desarrollo y remodelación de nuevos productos.
② Calidad de mecanizado estable, alta precisión de mecanizado, alta repetibilidad, se adapta a los requisitos de procesamiento de la aeronave.
③ La producción de lotes pequeños y de múltiples especies con alta productividad puede reducir la preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y el tiempo de inspección del proceso, y debido al uso del mejor volumen de corte, reduce el tiempo de corte.
④ Puede procesarse mediante métodos convencionales que dificultan el procesamiento de superficies complejas e incluso pueden procesar algunas partes de procesamiento no observables.

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