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13 cosas a las que prestar atención al diseñar troqueles de estampado de metal de precisión.

2022-07-22

Un buen diseño del molde puede mejorar la vida útil del molde, la durabilidad, la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y garantizar la calidad del producto. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención al diseñar el molde? El siguiente editor presentará 13 cosas a las que se debe prestar atención al diseñar troqueles de estampado de metal de precisión.

 

Troqueles de estampado de precisión

 

1. Antes de diseñar la cinta de material, asegúrese de comprender los requisitos de tolerancia de las piezas, las propiedades del material, el tonelaje de perforación, la mesa de perforación, SPM (tiempos de perforación por minuto), la dirección de alimentación, la altura de alimentación, los requisitos de espesor del molde, la utilización del material y vida útil del molde.

 

2. Al diseñar el cinturón de material, el análisis CAE debe llevarse a cabo al mismo tiempo, considerando principalmente la tasa de adelgazamiento del material y una mayor comunicación con los clientes.

 

3. El diseño de la tira de material es un análisis del proceso de moldeo del producto, que básicamente determina si el molde es exitoso o no.

 

4. En el diseño de moldes, selección de materiales de moldes y tratamiento térmico y tratamiento de superficies, especialmente piezas de trefilado de metal.

 

5. Al probar el molde por primera vez, el molde superior debe cerrarse lentamente. Cuando hay un proceso de estirado, el espesor del nivel del material debe probarse con un fusible. Después de que la brecha del nivel del material alcanza el grosor del material, primero se debe probar el molde. Derecha. Para cuentas de tracción, utilice inserciones móviles para ajustar la altura de las cuentas de tracción.

 

6. Al probar el molde, el orificio de referencia y la superficie de referencia deben coincidir con el molde antes de colocar el producto en la herramienta de inspección para medirlo o enviarlo a CMM para obtener un informe 3D.

 

7. La píldora roja debe estar bien combinada, de lo contrario, el producto será inestable y no será posible emitir un juicio sobre la modificación del molde en la etapa posterior, y el tamaño de las piezas no se adaptará al cliente.'requisitos

 

8. Para piezas con más flexión, la flexión debe ajustarse paso a paso de acuerdo con el proceso al ajustar el molde.

 

9. Al ajustar el ángulo de formación, el ángulo R durante el doblado se puede reducir o la referencia de la línea de plegado se puede mover para lograr el propósito de formar el ángulo de formación.

 

10. Al ajustar el molde, la mayoría de ellos usan juntas para ajustar la altura del macho de formación, o mueven las partes macho de formación hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás, y las juntas generalmente usan láminas duras de acero inoxidable.

 

11. Para la línea de recorte afectada por el moldeado, es necesario optar por cortarla después del moldeado, y la posición especial se puede realizar mediante un corte transversal.

 

12. Para múltiples posiciones de orificios de referencia, el método de punzonado y formado se adopta al mismo tiempo para evitar afectar la precisión después del punzonado paso a paso.

 

13. Para la rotura del producto, se puede llevar a cabo de varias maneras, como agregar envoltura, extruir material, aumentar el área de formación dela varilla de chapa, y abriendo huecos en el tramo inicial. El análisis CAE debe realizarse antes de cambiar el molde.

 

Lo anterior es un resumen de algunas experiencias en trabajos reales de estampado, espero que sea útil para quienes lean este artículo.

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