13 cosas a las que prestar atención al diseñar troqueles de estampado de metal de precisión.

Un buen diseño de moldes puede mejorar la vida útil del molde, la durabilidad, la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y garantizar la calidad del producto. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención al diseñar el molde? El siguiente editor presentará 13 cosas a las que se debe prestar atención al diseñartroqueles de estampado de metal de precisión.

1. Antes de diseñar la correa de material, asegúrese de comprender los requisitos de tolerancia de las piezas, las propiedades del material, el tonelaje de punzonado, la mesa de punzonado, el SPM (tiempos de punzonado por minuto), la dirección de alimentación, la altura de alimentación, los requisitos de espesor del molde, la utilización del material y vida útil del molde.

2. Al diseñar la correa de material, se debe realizar un análisis CAE al mismo tiempo, considerando principalmente la tasa de adelgazamiento del material y una mayor comunicación con los clientes.

3. El diseño de la tira de material es un análisis del proceso de moldeo del producto, que básicamente determina si el molde tiene éxito o no.

4. En diseño de moldes, selección de materiales de moldes y tratamiento térmico ytratamiento de superficies, especialmente piezas de trefilado de metal.

5. Al probar el molde por primera vez, se debe cerrar lentamente el molde superior. Cuando hay un proceso de estiramiento, se debe probar el espesor del nivel del material con una mecha. Después de que la brecha del nivel del material alcance el espesor del material, primero se debe probar el molde. Bien. Para los cordones, utilice inserciones móviles para ajustar la altura de los cordones.

6. Al probar el molde, el orificio de referencia y la superficie de referencia deben coincidir con el molde antes de colocar el producto en la herramienta de inspección para medirlo o enviarlo a CMM para un informe 3D.

7. La pastilla roja debe coincidir bien; de lo contrario, el producto será inestable y no será posible emitir un juicio sobre la modificación del molde en la etapa posterior y el tamaño de las piezas no satisfará al cliente.'s requisitos.

8. Para piezas con más flexión, la flexión debe ajustarse paso a paso según el proceso al ajustar el molde.

9. Al ajustar el ángulo de formación, se puede reducir el ángulo R durante el doblado o se puede mover la referencia de la línea de plegado para lograr el propósito de formar el ángulo de formación.

10. Al ajustar el molde, la mayoría usa juntas para ajustar la altura del macho formador, o mueve las partes macho formadoras hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás, y las juntas generalmente usan láminas duras de acero inoxidable.

11. Para la línea de recorte afectada por el moldeado, es necesario optar por cortarla después del moldeado, y la posición especial se puede realizar mediante corte transversal.

12. Para múltiples posiciones de orificios de referencia, el método de punzonado y conformado se adopta al mismo tiempo para evitar afectar la precisión después del punzonado paso a paso.

13. Para la rotura del producto, se puede realizar de diversas formas, como agregar envoltura, extruir material, aumentar el área de formación de la varilla de la lámina y abrir orificios en el tramo inicial. El análisis CAE debe realizarse antes de cambiar el molde.

Lo anterior es un resumen de algunas experiencias en trabajos de estampado reales, espero que sea útil para quienes lean este artículo.

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