¿Qué materiales son más adecuados para fabricar moldes de estampación?

Hay muchos materiales que pueden fabricar moldes de estampado, como acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, aleaciones a base de zinc, acero para herramientas al carbono, carburo cementado aglutinado con acero, carburo cementado, materiales poliméricos, etc. Entonces, ¿qué materiales son más adecuados parafabricantes de piezas estampadas¿Y son más comunes? Dejar'Echemos un vistazo.

En la actualidad, la mayoría de materiales utilizados para la fabricación de moldes de estampación son principalmente acero:

1. Acero para herramientas al carbono

Los aceros al carbono para herramientas más utilizados en moldes de estampado son T8A, T10A, etc., que se caracterizan por su buen rendimiento de procesamiento y bajo precio; pero mala templabilidad y dureza al rojo, gran deformación por tratamiento térmico y baja capacidad de carga;

2. Acero de alta velocidad

El acero rápido tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para troqueles, y tiene una alta capacidad de carga. Los más utilizados en troqueles de estampación son W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5Cr4V2 (código 6-5-4-2, grado japonés SKH51, grado americano M2) con menor contenido de tungsteno, así como aquellos desarrollados para mejorar la tenacidad. Acero rápido reductor de carbono y vanadio 6W6Mo5Cr4V (código 6W6 o M2 bajo en carbono).

3. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo medio

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo que se utilizan para estampar moldes incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., que tienen bajo contenido de cromo, carburos menos eutécticos, distribución uniforme de carburo, pequeña deformación por tratamiento térmico y buena templabilidad. Estabilidad dimensional. En comparación con los aceros con alto contenido de carbono y cromo con una segregación de carburos relativamente severa, las propiedades mejoran.

4. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo de uso común son Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), que tienen buena templabilidad, templabilidad y resistencia al desgaste, y la deformación por tratamiento térmico es muy pequeña. La capacidad es superada sólo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación de carburos es grave y se requieren recalcados (recalcado axial, estirado radial) y forjado repetidos para reducir la falta de homogeneidad de los carburos y mejorar el rendimiento.

5. Acero de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la tendencia a la deformación y el agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para fabricar moldes de estampación incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.

6. Acero básico

Se agrega una pequeña cantidad de otros elementos a la composición básica del acero rápido y el contenido de carbono aumenta o disminuye adecuadamente para mejorar el rendimiento del acero. Estos grados de acero se denominan colectivamente acero base. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, sino que también tienen cierta resistencia al desgaste y dureza, y su resistencia a la fatiga y tenacidad son mejores que las del acero de alta velocidad. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes de estampación son 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (código 012AL), etc.

7. Carburo cementado y carburo cementado aglomerado con acero.

La dureza y la resistencia al desgaste del carburo cementado son mayores que las de cualquier otro tipo de acero para matrices, pero la resistencia a la flexión y la tenacidad son deficientes. El carburo cementado utilizado para el molde es tungsteno y cobalto. Para moldes con bajo impacto y alta resistencia al desgaste, se puede seleccionar carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para moldes con alto impacto, se puede seleccionar carburo cementado con mayor contenido de cobalto.

El carburo cementado aglomerado con acero se fabrica agregando polvo de hierro con una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como aglutinante y usando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura, sinterizado. mediante pulvimetalurgia. La matriz del carburo cementado aglomerado con acero es acero, que supera las desventajas de la poca tenacidad y el difícil procesamiento del carburo cementado, y puede cortarse, soldarse, forjarse y tratarse térmicamente. El carburo cementado aglomerado con acero contiene una gran cantidad de carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son inferiores a las del carburo cementado, siguen siendo superiores a las de otros grados de acero. Después del temple y revenido, la dureza puede alcanzar 68-73 HRC.

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