¿Cuáles son las ventajas de utilizar tornos de fresado y torneado de cinco ejes?

1. Puede procesar superficies continuas y lisas de forma libre que no pueden procesarse con máquinas herramienta CNC de tres ejes comunes o que son difíciles de completar con una sola sujeción.

Palas de motores de avión y turbinas de vapor, hélices de barcos y muchas carcasas y moldes con superficies curvas especiales y cavidades complejas, agujeros, etc., como el mecanizado con máquinas herramienta CNC de tres ejes comunes, porque sus herramientas son relativas a la pieza de trabajo El ángulo de pose no se puede cambiar durante el proceso de mecanizado. Al mecanizar algunas superficies complejas de forma libre, puede haber interferencias o un mecanizado insuficiente (es decir, no mecanizado). Al mecanizar con una máquina herramienta de varillaje de cinco ejes, dado que el ángulo de posición de la herramienta/pieza de trabajo se puede ajustar en cualquier momento durante el proceso de mecanizado, se puede evitar la interferencia de la herramienta y la pieza de trabajo y todo el mecanizado se puede completar de una vez. reprimición;

2. Puede mejorar la precisión, la calidad y la eficiencia del mecanizado de superficies de forma libre en el espacio.

Cuando se utilizan máquinas herramienta de tres ejes para procesar superficies complejas, a menudo se utilizan fresas de punta esférica. Las fresas con punta de bola se forman mediante contacto puntual, lo que da como resultado una baja eficiencia de corte. Además, la posición y el ángulo de actitud de la herramienta/pieza de trabajo no se pueden ajustar durante el proceso de mecanizado. Generalmente, es difícil garantizar que con el uso de bolas se corte el mejor punto de corte en la fresa (es decir, el punto más alto de la velocidad de la línea superior de la punta de la bola), y puede haber una situación en la que el punto de corte caiga sobre la línea central de rotación donde la velocidad de la línea de cuchilla con punta esférica es igual a cero. En este momento, no sólo la eficiencia de corte es extremadamente baja, sino que la calidad de la superficie mecanizada se deteriora seriamente, sino que también a menudo se requiere reparación manual, por lo que se puede perder la precisión.

Características estructurales de la máquina procesadora de cinco ejes:

La mayor diferencia entre una máquina herramienta de cinco ejes y una máquina herramienta general es que tiene al menos dos ejes de coordenadas giratorios además de los tres ejes de coordenadas lineales de una máquina herramienta normal, y puede procesar procesamiento simultáneo de cinco ejes.

La diferencia entre las máquinas de mecanizado de cinco ejes, además de las verticales y horizontales, radica principalmente en el tipo estructural del movimiento de cinco ejes y la distribución (configuración) del movimiento de cinco ejes. En términos generales, una máquina herramienta de cinco ejes tiene tres tipos de estructuras y tres tipos de configuraciones cinemáticas, y la combinación de los dos puede obtener nueve tipos posibles de estructuras de máquina herramienta de cinco ejes.