Estampado de metales: el proceso preferido para la fabricación de productos electrónicos

El estampado utiliza troqueles y prensas para formar láminas de metal en formas precisas y repetibles necesarias para la electrónica. Ofrece precisión, velocidad, flexibilidad y asequibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción de productos electrónicos.

El proceso puede producir rápidamente grandes volúmenes de piezas con gran consistencia.

Trabajos de estampado para diversos productos electrónicos.

Teléfonos inteligentes y tabletas

El estampado de metal produce los componentes pequeños y complejos que hacen que los teléfonos inteligentes y las tabletas funcionen. Las antenas, los marcos estructurales, los botones, los interruptores y los puertos se producen comúnmente mediante estampado. 

A medida que estos dispositivos se vuelven más pequeños y potentes, las capacidades de estampado permiten la miniaturización de piezas para que quepan en espacios reducidos. El estampado puede lograr las tolerancias y la precisión necesarias para los componentes de teléfonos inteligentes a microescala.

Electrodomésticos

Los electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras, secadoras y hornos están integrando más dispositivos electrónicos para"elegante" funcionalidad. Stamping fabrica los conjuntos de pantalla táctil, 

paneles de control, sensores, soportes estructurales y manijas que se encuentran en estos productos innovadores. La flexibilidad del estampado le permite producir tanto carcasas de electrodomésticos grandes como pequeños sensores y controles internos.

Electrónica automotriz

En los automóviles actuales, el estampado fabrica de todo, desde carcasas de navegación GPS hasta sensores de seguridad y paneles de control interiores. El amplio uso de la electrónica estampada incluye componentes de iluminación,

sensores del motor, puertos de carga, pantallas de información y entretenimiento y más. A medida que los vehículos agreguen más capacidades de conducción asistida, el papel del estampado crecerá en la fabricación de sensores y módulos de control avanzados.

Maquinaria Industrial y Robótica

La maquinaria pesada y la robótica industrial dependen de carcasas estampadas para proteger los componentes electrónicos internos. El estampado también produce contactos duraderos y de alta conductividad y disipadores de calor para gestionar los niveles de potencia. 

El estampado de precisión ofrece la repetibilidad necesaria para la producción en masa de componentes electrónicos industriales.

Producción de gran volumen hecha eficiente

Fabricación de alta velocidad

El estampado de metal es un proceso de fabricación de muy alta velocidad. Las prensas de estampado automatizadas pueden funcionar las 24 horas del día, lo que permite producir continuamente grandes volúmenes de piezas.

 Esto maximiza la eficiencia y el rendimiento, lo que lleva a menores costos. Las líneas de estampado avanzadas con manipulación robótica de piezas pueden producir más de mil unidades por hora.

Calidad consistente

Los procesos de estampado de precisión garantizan coherencia y repetibilidad. El monitoreo y el control de procesos automatizados identifican cualquier defecto potencial y evitan que afecten la producción. 

Cada pieza recibe el mismo estampado de alta calidad. Los sensores en tiempo real proporcionan retroalimentación de control para mantener la coherencia incluso a lo largo de millones de ciclos.

Logística optimizada

Como el estampado produce piezas casi en forma neta, requiere menos mecanizado o procesamiento secundario. Esto permite una logística sencilla y una entrega justo a tiempo a las instalaciones de ensamblaje de productos electrónicos.

Es posible agilizar las cadenas de suministro con el estampado. La capacidad de estampar componentes multifuncionales reduce aún más las cantidades de piezas que deben gestionarse.

Flexibilidad inigualable en procesos y materiales

Capacidades de precisión extrema

El estampado de metal puede mantener tolerancias muy estrictas de ±0,001 pulgadas o ±0,025 milímetros. Esto le permite producir componentes detallados y miniaturizados que requiere la electrónica de vanguardia. 

Los procesos basados ​​en grabado amplían las capacidades hasta la nanoescala, mientras que el estampado mecánico logra una precisión micrométrica.

Numerosas técnicas de estampado

El proceso de estampado abarca docenas de métodos, desde corte hasta punzonado, doblado, acuñación, estampado y más. Cientos de posibles configuraciones de troqueles permiten casi 

Geometrías de piezas ilimitadas para satisfacer las necesidades electrónicas. Los troqueles progresivos con múltiples estaciones realizan varias operaciones secuenciales en una sola configuración.

Amplia selección de materiales

El estampado trabaja con chapas de todo el espectro, desde acero inoxidable hasta aleaciones de cobre y aluminio. Las aleaciones metálicas exóticas también son posibles para propiedades especializadas.

 Los revestimientos o revestimientos secundarios pueden adaptar aún más las características del material.Estampación de piezas La flexibilidad funciona con todo, desde aleaciones de alta resistencia hasta materiales altamente conductores.

Procesos secundarios complementarios

Las técnicas secundarias como soldadura, soldadura fuerte, enchapado, inserción de hardware, etc. pueden ampliar los componentes estampados a subconjuntos de varias partes o módulos listos para instalar para fabricantes de productos electrónicos.

 El procesamiento secundario interno crea productos llave en mano, lo que reduce el ensamblaje por parte del cliente.

Estampación fabrica piezas electrónicas en miniatura

Microconectores y contactos

Los métodos de estampado progresivo pueden producir clavijas de conector, terminales, contactos y otros componentes conductores diminutos de hasta 0,5 mm de tamaño para conjuntos electrónicos densos.

Estas interconexiones microestampadas brindan conectividad confiable incluso en diseños de placas de circuitos reducidos.

Sensores miniatura y SMD

Las resistencias, condensadores, sensores y dispositivos de montaje superficial (SMD) de microescala permiten la miniaturización de PCB. El estampado basado en fotograbado imparte detalles finos más pequeños que los que se pueden lograr con el estampado mecánico.

La técnica puede producir en masa componentes en miniatura con tolerancias de hasta centésimas de milímetro.

Disipadores de calor y blindaje

A medida que los componentes se encogen, aumentan sus necesidades de disipación de calor y protección contra interferencias. El estampado de metal de precisión proporciona disipadores de calor a microescala, blindaje EMI, puentes y hardware. 

Las aletas estampadas en miniatura alejan eficientemente el calor de los puntos calientes ocupando un espacio mínimo.

Blindaje estampado eficaz contra interferencias

Blindaje de vivienda

Los gabinetes de metal estampado forman una barrera conductora que mantiene la EMI alejada de los componentes internos. Una conexión a tierra adecuada contiene EMI dentro del gabinete. 

Las uniones estampadas se pueden sellar herméticamente contra fugas de EMI incluso en gabinetes con formas irregulares.

Componentes de blindaje puntual

Pequeñas pestañas estampadas y clips soldados a PCB proporcionan blindaje localizado para componentes individuales. Este método rentable desvía la EMI de áreas sensibles. 

Las pestañas personalizadas se pueden integrar directamente en troqueles de estampado progresivos, lo que permite un blindaje selectivo.

Conexiones duraderas que soportan corrientes intensas

Terminales y Barras Bus

El estampado forma terminales, barras colectoras y conectores de alto amperaje de cobre o aluminio. Esto gestiona la acumulación de calor debido a altas corrientes en vehículos eléctricos, paquetes de baterías y dispositivos electrónicos de potencia. 

Las geometrías de barras colectoras estampadas optimizan la densidad de corriente y el rendimiento térmico.

Puertos y conectores de carga

El estampado de aleaciones de cobre duraderas produce puertos y conectores de carga resistentes. Estos soportan miles de inserciones diarias y cargas de carga continua sin fallar.

 El estampado permite diseños de puertos innovadores que impiden la entrada de polvo y desechos incluso bajo uso frecuente.

Estampado en la fabricación de teléfonos inteligentes

Marco estructural y chasis

El marco estructural principal y el chasis de los teléfonos inteligentes comienzan como placas de metal estampadas. El estampado aporta resistencia y delgadez. Los ingenieros pueden optimizar los diseños estampados para resistir la flexión y la torsión que podrían dañar los componentes electrónicos delicados.

Antenas, Soportes y Contactos

Las antenas internas dependen de soportes y contactos microestampados para la transmisión de señales. Los puntos de montaje de precisión están integrados en los sellos. La colocación constante de los contactos evita la pérdida de señal incluso cuando el espacio es extremadamente limitado.

Botones, interruptores y puertos

Conjuntos de botones, interruptores y puertos se montan con precisión en soportes estampados dentro de los estrechos límites de los teléfonos. La coherencia es crucial. El estampado progresivo forma una red interconectada de puntos de montaje en el manejo de una sola pieza.

La fabricación de portátiles se basa en el estampado

Paneles de chasis rígidos y livianos

Estampando finas láminas de aluminio o aleación de magnesio se forman tapas y chasis de portátiles. Esto maximiza la rigidez y minimiza el peso. 

Nervios de refuerzo estampados y soportes colocados estratégicamente en el metal refuerzan las zonas que sufren flexión durante el uso.

Refuerzo y blindaje interno

Una red interconectada de pequeños soportes, carcasas y protectores estampados protege los componentes sensibles dentro de las computadoras portátiles contra impactos y EMI.

 El estampado progresivo permite nuevamente que se formen rápidamente estructuras internas elaboradas.

Puntos de montaje para componentes

Los puertos de E/S y las ranuras para tarjetas se montan con precisión en soportes estampados. Los protectores adhesivos se adhieren a las placas lógicas mediante pestañas y bridas estampadas. Las características de posicionamiento integradas proporcionan una alineación precisa para un montaje sin problemas.

Los electrodomésticos inteligentes necesitan piezas estampadas

Conjuntos de pantalla táctil interactiva

Las carcasas de metal estampado proporcionan rigidez mecánica y blindaje EMI para pantallas táctiles capacitivas en electrodomésticos inteligentes. Los recintos robustos protegen las pantallas de los niños y mantienen alejadas la humedad.

Habilitadores de conectividad inalámbrica

Los soportes de antena estampados de bajo perfil están integrados en los electrodomésticos, lo que permite conectividad WiFi y aplicaciones para monitoreo y control. Las antenas se pueden moldear de forma creativa para optimizar la eficiencia de la transmisión en espacios reducidos.

Componentes de sensores avanzados

Los marcos conductores y los pasadores de precisión estampados a partir de una delgada lámina metálica mejoran la precisión y la sensibilidad de los sensores de temperatura, movimiento, etc. de los electrodomésticos inteligentes. Los elementos del sensor microestampados capturan cambios mínimos para un control estricto del proceso.

Nuestras principales capacidades de estampado

Ingeniería y Diseño Expertos

Utilizamos simulación y software CAD avanzado para diseñar rápidamente troqueles de estampado de precisión y colaborar en el desarrollo de piezas. Nuestra experiencia en ingeniería ayuda a los clientes a optimizar los diseños para la capacidad de fabricación del estampado.

Herramientas robustas

Nuestros troqueles de estampado están fabricados con acero para herramientas endurecido resistente para mantener la forma y las tolerancias durante millones de ciclos de estampado. Mejoramos continuamente el rendimiento de las herramientas utilizando técnicas como canales de enfriamiento conformes.

Equipo de estampado avanzado

Nuestras prensas mecánicas e hidráulicas de gran tonelaje cuentan con sistemas automatizados de manejo y monitoreo de materiales para lograr la máxima eficiencia. Adoptamos las últimas tecnologías de automatización y servoprensa para maximizar nuestras capacidades de producción.

Control de calidad estricto

Con la certificación ISO 9001:2015, inspeccionamos meticulosamente las piezas estampadas, auditamos a nuestros proveedores, validamos procesos y documentamos procedimientos para garantizar cero defectos. Los métodos de control estadístico de procesos señalan rápidamente cualquier cambio en el proceso que requiera intervención.

Procesamiento secundario

Las capacidades internas de enchapado, recubrimiento, soldadura, ensamblaje y pruebas funcionales nos permiten entregar componentes electrónicos estampados llave en mano, listos para una integración sin problemas en su producción. Nuestras operaciones secundarias minimizan las necesidades de procesamiento de los clientes.

Conclusión

A medida que avanza la electrónica, seguirá aumentando la demanda de técnicas de fabricación ultraprecisas, con capacidad de gran volumen y con costes optimizados. 

Nuestra experiencia en soluciones creativas de estampado nos posiciona como el socio de fabricación perfecto para diseñar y producir los componentes electrónicos del futuro.

 Afrontamos con entusiasmo los desafíos del estampado que permiten la próxima generación de productos electrónicos.