Fortuna PartsAutomotive Automotriz Estampado en línea para Electrocar

² Qué es metal terminal de estampado fotovoltaico?Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología en los últimos años y la creciente demanda de nueva energía, las perspectivas de aplicación en el mercado de terminales de conexión fotovoltaica personalizados con estampado de metal son cada vez más amplias. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. puede diseñar, procesar y fabricar terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal según los planos del cliente, que también es un tipo de conector fotovoltaico. A través de un diseño personalizado, los terminales de conexión pueden satisfacer necesidades específicas en diferentes escenarios, como conectar diferentes tipos de cables y adaptarse a diferentes entornos de instalación. Especialmente en aplicaciones prácticas, los terminales de conexión fotovoltaica se pueden utilizar para conectar cables, ahorrando tiempo y energía al tiempo que se garantiza la estabilidad y confiabilidad de la conexión y se reducen las fallas eléctricas causadas por conexiones deficientes.² Tipo de fotovoltaicaapisonarterminal g1. Terminal de pin de engarzado: Es un terminal fabricado de cobre, acero inoxidable, aluminio y otros materiales mediante tecnología de estampado para engarzar los cables para conectarlos. La conexión es firme, la resistencia es pequeña y el contacto es confiable.2. Terminal de presión de resorte de corona: Se compone principalmente de tres partes: carcasa, resorte de presión y lámina conductora. Los alambres y componentes se conectan entre sí mediante presión, lo que hace que los distintos componentes, alambres y cables se fijen y conecten de manera estable.3.Bloque de terminales actual: La función principal del bloque de terminales actual es conectar el mazo de cables de la fuente de alimentación, el equipo y la interfaz externa. Se utiliza para transmitir energía eléctrica y señales. Es adecuado para la conexión entre piezas móviles de uso común y la placa base, y entre la placa PCB y la placa PCB. Conexión de energía fotovoltaica de alta corriente. Entre ellos, hay muchos tipos de terminales, como el tipo enchufable directo y el tipo enchufable, que pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.4.  Terminales de soldadura de placas PCB: adecuados para conectar terminales de PCB o conectores de PCB a placas de circuito en sistemas fotovoltaicos; proporcionar soporte mecánico para el ensamblaje fijo de componentes electrónicos como circuitos integrados y realizar cableado y conexiones eléctricas entre componentes. Aislamiento electrico. Terminal de clavija de engarce Conector hembra de estructura optimizada         bloque de terminales         termina de contacto² Los materiales utilizados para el estampado metálico de terminales de conexión fotovoltaica:Material conductor: principalmente plata, cobre o aleaciones de cobre, acero inoxidable, aluminio y otros debido a su excelente conductividad eléctrica, baja resistencia, alta conductividad y fácil procesamiento y moldeado. Aunque la plata tiene excelentes propiedades eléctricas, es cara; El aluminio tiene una conductividad eléctrica relativamente pobre y hay poca demanda por parte de los clientes para elegir este material. Para garantizar la conductividad del producto en la mayor medida y también reducir el costo, generalmente se utiliza un baño de plata parcial o un baño de oro para maximizar los beneficios del producto.Los terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal desempeñan un papel clave en los sistemas fotovoltaicos y se utilizan principalmente para conectar y transmitir energía eléctrica. Garantizan el funcionamiento normal de los sistemas fotovoltaicos proporcionando un suministro de energía estable. Además, los terminales de precisión también tienen una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, precisión y estabilidad, lo que les permite mantener una transmisión de energía confiable en diversas condiciones ambientales.² Métodos de procesamiento de terminales metálicos de conexión fotovoltaica.1.Procesamiento de estampado11Corte: También conocido como procesamiento preliminar, consiste en perforar y dar forma a la placa para eliminar el exceso de material del borde para lograr la forma establecida. Para estabilizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, ahora se utilizan manipuladores automáticos para completar las acciones de descarga y colocación del producto.11Perforación: Según los requisitos de diseño del terminal de conexión, la operación de perforación se realiza sobre la placa estampada para facilitar su posterior montaje y conexión.11Galvanoplastia: Según el cliente'Según las necesidades y el rendimiento del producto, se selecciona la capa de galvanoplastia requerida y se puede utilizar galvanoplastia completa o parcial. La elección de los materiales de revestimiento incluye plateado, estañado mate, plateado, dorado, niquelado, etc.;11Remachado a presión, roscado y soldadura: El remachado a presión consiste en instalar remaches en el partes fijas de las piezas estampadas; El roscado se procesa mediante ejes múltiples ométodos uniaxiales según las necesidades del producto; la soldadura se utiliza para conectar diferentes partes para garantizar la estabilidad de los terminales de conexión y fiabilidad.11Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.11Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.   2.Ensamblaje del productoEl ensamblaje consiste en combinar los componentes estampados de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de ensamblaje, se ensamblan varios subcomponentes o piezas principalmente de acuerdo con los requisitos de diseño y rendimiento del producto, así como con los requisitos de diseño y flujo del proceso, para garantizar la estabilidad y confiabilidad de los terminales de conexión. Durante el proceso de montaje se utilizarán alicates de engarce, equipos de soldadura o máquinas de montaje automáticas para garantizar la calidad y eficiencia del montaje; Una vez completado el montaje, se requiere una inspección exhaustiva de los terminales de conexión, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, la estructura funcional, etc. Asegúrese de que los productos cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.En resumen, los métodos de procesamiento de terminales de conexión fotovoltaica de hardware incluyen principalmente el procesamiento y ensamblaje de estampado de hardware. El procesamiento de estampado de metal consiste en procesar láminas de metal para darles la forma y estructura requeridas mediante estampado, perforación, remachado, roscado, soldadura y otros pasos del proceso; El ensamblaje consiste en procesar cada componente estampado de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso. Combinados para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de procesamiento, se debe prestar atención a la selección de los componentes apropiados, la secuencia de ensamblaje correcta, el uso de herramientas y equipos adecuados y la verificación de la calidad del ensamblaje para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.         el vídeo de  máquina automática de selección e inspección        Equipo automatizado de inspección completa del proceso del producto.    ² Diagrama de flujo desde el diseño del producto hasta la fabricación, procesamiento de estampado, inspección y embalaje.    Paso 1:  Compra de materiales según los planos del cliente y los requisitos del producto; cortar y clasificar placas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el tamaño y la calidad de la superficie de las placas cumplan con los requisitos del procesamiento de estampado posterior. Elija materiales con alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica, como cobre, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Considere plenamente el costo, la procesabilidad y la adaptabilidad ambiental de los materiales para satisfacer las necesidades de operación estable a largo plazo del almacenamiento de energía fotovoltaica. sistemas.    Paso 2: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de los terminales de conexión fotovoltaica, se diseñan y fabrican los moldes de estampado correspondientes. El diseño del molde debe considerar plenamente las propiedades de resistencia y deformación del material, así como la distribución de la tensión y la deformación durante el proceso de estampado, para garantizar que los terminales estampados tengan formas precisas y una calidad confiable. Según las necesidades específicas del sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica, se personalizan el tamaño, la forma, el método de conexión y otros parámetros de los terminales de conexión. Considere la corriente, el voltaje, la potencia y otros parámetros del sistema para garantizar que los terminales de conexión puedan cumplir con los requisitos de rendimiento del sistema. El diseño y la fabricación personalizados se llevan a cabo según los clientes.' Necesidades especiales, como materiales especiales, métodos de procesamiento especiales, etc.     Paso 3: El procesamiento de estampado es un eslabón clave en la fabricación de terminales de conexión, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente. Durante el proceso de estampado, es necesario controlar la profundidad del estampado y suprimir la torsión lateral del cable para garantizar la precisión y estabilidad de la forma del terminal. Diseñe e implemente una etapa de corrección adecuada para suprimir la desviación de la posición del marco principal durante el procesamiento de estampado y mejorar la tasa de calificación del producto.     Etapa 4: Desbarbar los terminales de conexión fotovoltaica estampados para eliminar posibles rebabas y bordes afilados en la superficie, limpiarlos, eliminar la suciedad y grasa de la superficie de los terminales y asegurar la calidad superficial de los terminales.     Paso 5: De acuerdo con los requisitos del producto, se realiza un tratamiento superficial en los terminales de conexión fotovoltaica, como galvanizado, plateado, niquelado o dorado parcial, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los terminales;    Paso 6: Inspección y embalaje. Realice una inspección de calidad de los terminales de conexión fotovoltaica estampados para comprobar si su tamaño, apariencia y función cumplen con los requisitos. Fortuna ha introducido múltiples máquinas automáticas de inspección completa CCD y equipos de ensamblaje automatizados para satisfacer a los clientes.' diversas necesidades de embalaje.     En resumen, Fortuna presta atención a muchos detalles al fabricar terminales de conexión de estampado metálico personalizados para garantizar su rendimiento, confiabilidad y seguridad. Al seleccionar los materiales apropiados, optimizar el diseño estructural, controlar estrictamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, realizar rigurosas pruebas de confiabilidad y cumplir con los requisitos de sostenibilidad y protección ambiental, se pueden fabricar terminales de conexión personalizados de alta calidad y alto rendimiento para brindar una sólida garantía para el funcionamiento estable de los sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica.² Inspección de calidad de terminales fotovoltaicos    Fortuna puede cumplir con los requisitos de inspección de calidad de alto nivel de los terminales fotovoltaicos. No solo utiliza inspectores de calidad profesionales, sino que también introduce varios equipos de inspección avanzados para realizar pruebas estrictas de confiabilidad en terminales de conexión personalizados, incluido el rendimiento eléctrico y mecánico. y pruebas de adaptabilidad ambiental. Las pruebas deben cubrir el rendimiento en diferentes condiciones de temperatura, humedad, vibración y choque para garantizar que los terminales de conexión puedan funcionar de manera estable y confiable en diversas condiciones ambientales. Fortuna controla principalmente la calidad del producto a través de los siguientes aspectos y busca productos 0 PPM.MEJOR CALIDADNuestro personal profesional de calidad utiliza equipos de inspección de plano óptico y equipos de inspección visual para verificar si la superficie de las piezas estampadas es lisa y si hay rayones, deformaciones, grietas y otros defectos obvios, y si el engarce del terminal está limpio y si hay expuesto o alambre de cobre oxidado, etc. Según la situación, verifique si las dimensiones de las piezas estampadas cumplen con los requisitos de diseño, incluidas las dimensiones clave como largo, ancho, espesor, etc., para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica. Para los terminales fotovoltaicos, la inspección dimensional también incluye si el tamaño del engarzado cumple con el estándar y coincide con el tamaño del cable utilizado;                  De acuerdo con los requisitos de uso de los terminales fotovoltaicos, realice las pruebas de rendimiento correspondientes, como resistencia, tenacidad, dureza, rendimiento eléctrico, prueba de niebla salina, etc.Máquina de ensayo de tracción: Se utiliza para probar la resistencia a la tracción de los terminales para garantizar que puedan mantener un rendimiento de conexión estable en diversos entornos.Prueba de fuerza de inserción y extracción: se utiliza una máquina de prueba de fuerza de inserción y extracción completamente automática para probar la fuerza de inserción y extracción de la interfaz USB del conector del terminal para evaluar la fuerza de inserción y extracción y la estabilidad de sus terminales.Prueba de resistencia a la corrosión: Especialmente para los terminales fotovoltaicos utilizados en exteriores, se deben realizar pruebas de corrosión para simular entornos de corrosión marinos o industriales, y se debe probar la resistencia a la niebla salina de los terminales para evaluar su resistencia a la corrosión; Nuestros productos pueden cumplir con los requisitos de prueba de niebla salina 96H para garantizar que no haya problemas con el producto.MEJOR CALIDADMEJOR CALIDADPrueba de fuerza: Asegúrese de que las piezas estampadas de metal o los terminales fotovoltaicos no se deformen ni dañen fácilmente cuando se someten a fuerzas externas.Prueba de dureza: Evalúa la capacidad de un material para resistir la rotura cuando se somete a golpes o vibraciones.Pruebas de dureza: Medir la dureza de un material para garantizar que cumpla con los requisitos de una aplicación específica.Pruebas de rendimiento eléctrico (para terminales fotovoltaicos): incluyendo resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, pruebas de tensión soportada, etc. para garantizar que la conexión eléctrica del terminal sea estable y confiable.Estos pasos y requisitos de prueba juntos forman el marco para la inspección de calidad de terminales fotovoltaicos estampados con metal, con el objetivo de garantizar que la calidad y el rendimiento del producto cumplan con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.        ² Las ventajas de FortunaFortuna tiene una experiencia extremadamente rica y excelentes capacidades de diseño en la fabricación de terminales fotovoltaicos, principalmente en los siguientes aspectos:Ventajas técnicas:Se utiliza tecnología avanzada de estampado de metal y equipos de prueba sofisticados para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica y satisfacer las necesidades de uso en diversos entornos complejos.Ventajas materiales:Utilizando materiales de alta calidad, como materiales de cobre y aluminio resistentes a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión, para garantizar la confiabilidad y estabilidad a largo plazo de los conectores fotovoltaicos, Fortuna puede mejorar el material.'S durabilidad confiando en su excelente tecnología de estampado. Tasa de utilización para reducir costos y aumentar la eficiencia para los clientes.Ventajas del diseño: Podemos modificar y diseñar dibujos según los requisitos del cliente para que el montaje del producto sea más sencillo y rápido. También podemos desarrollar y estudiar la estructura funcional de productos según los requisitos del cliente.Ventajas de producción:Al introducir equipos y procesos de producción avanzados, podemos mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, reducir los costos de producción y ofrecer a los clientes precios más competitivos.lEn resumen, Fortuna'Las ventajas de la empresa en la fabricación de terminales de conexión fotovoltaica se reflejan principalmente en la tecnología, los materiales, el diseño, la seguridad y la producción. Estas ventajas ayudarán a mejorar el rendimiento general y la confiabilidad de los sistemas fotovoltaicos y a satisfacer las necesidades de los clientes.

² Qué es metal terminal de estampado fotovoltaico?Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología en los últimos años y la creciente demanda de nueva energía, las perspectivas de aplicación en el mercado de terminales de conexión fotovoltaica personalizados con estampado de metal son cada vez más amplias. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. puede diseñar, procesar y fabricar terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal según los planos del cliente, que también es un tipo de conector fotovoltaico. A través de un diseño personalizado, los terminales de conexión pueden satisfacer necesidades específicas en diferentes escenarios, como conectar diferentes tipos de cables y adaptarse a diferentes entornos de instalación. Especialmente en aplicaciones prácticas, los terminales de conexión fotovoltaica se pueden utilizar para conectar cables, ahorrando tiempo y energía al tiempo que se garantiza la estabilidad y confiabilidad de la conexión y se reducen las fallas eléctricas causadas por conexiones deficientes.² Tipo de fotovoltaicaapisonarterminal g1. Terminal de pin de engarzado: Es un terminal fabricado de cobre, acero inoxidable, aluminio y otros materiales mediante tecnología de estampado para engarzar los cables para conectarlos. La conexión es firme, la resistencia es pequeña y el contacto es confiable.2. Terminal de presión de resorte de corona: Se compone principalmente de tres partes: carcasa, resorte de presión y lámina conductora. Los alambres y componentes se conectan entre sí mediante presión, lo que hace que los distintos componentes, alambres y cables se fijen y conecten de manera estable.3.Bloque de terminales actual: La función principal del bloque de terminales actual es conectar el mazo de cables de la fuente de alimentación, el equipo y la interfaz externa. Se utiliza para transmitir energía eléctrica y señales. Es adecuado para la conexión entre piezas móviles de uso común y la placa base, y entre la placa PCB y la placa PCB. Conexión de energía fotovoltaica de alta corriente. Entre ellos, hay muchos tipos de terminales, como el tipo enchufable directo y el tipo enchufable, que pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.4.  Terminales de soldadura de placas PCB: adecuados para conectar terminales de PCB o conectores de PCB a placas de circuito en sistemas fotovoltaicos; proporcionar soporte mecánico para el ensamblaje fijo de componentes electrónicos como circuitos integrados y realizar cableado y conexiones eléctricas entre componentes. Aislamiento electrico. Terminal de clavija de engarce Conector hembra de estructura optimizada         bloque de terminales         termina de contacto² Los materiales utilizados para el estampado metálico de terminales de conexión fotovoltaica:Material conductor: principalmente plata, cobre o aleaciones de cobre, acero inoxidable, aluminio y otros debido a su excelente conductividad eléctrica, baja resistencia, alta conductividad y fácil procesamiento y moldeado. Aunque la plata tiene excelentes propiedades eléctricas, es cara; El aluminio tiene una conductividad eléctrica relativamente pobre y hay poca demanda por parte de los clientes para elegir este material. Para garantizar la conductividad del producto en la mayor medida y también reducir el costo, generalmente se utiliza un baño de plata parcial o un baño de oro para maximizar los beneficios del producto.Los terminales de conexión fotovoltaica estampados en metal desempeñan un papel clave en los sistemas fotovoltaicos y se utilizan principalmente para conectar y transmitir energía eléctrica. Garantizan el funcionamiento normal de los sistemas fotovoltaicos proporcionando un suministro de energía estable. Además, los terminales de precisión también tienen una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, precisión y estabilidad, lo que les permite mantener una transmisión de energía confiable en diversas condiciones ambientales.² Métodos de procesamiento de terminales metálicos de conexión fotovoltaica.1.Procesamiento de estampado11Corte: También conocido como procesamiento preliminar, consiste en perforar y dar forma a la placa para eliminar el exceso de material del borde para lograr la forma establecida. Para estabilizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, ahora se utilizan manipuladores automáticos para completar las acciones de descarga y colocación del producto.11Perforación: Según los requisitos de diseño del terminal de conexión, la operación de perforación se realiza sobre la placa estampada para facilitar su posterior montaje y conexión.11Galvanoplastia: Según el cliente'Según las necesidades y el rendimiento del producto, se selecciona la capa de galvanoplastia requerida y se puede utilizar galvanoplastia completa o parcial. La elección de los materiales de revestimiento incluye plateado, estañado mate, plateado, dorado, niquelado, etc.;11Remachado a presión, roscado y soldadura: El remachado a presión consiste en instalar remaches en el partes fijas de las piezas estampadas; El roscado se procesa mediante ejes múltiples ométodos uniaxiales según las necesidades del producto; la soldadura se utiliza para conectar diferentes partes para garantizar la estabilidad de los terminales de conexión y fiabilidad.11Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.11Doblado: De acuerdo con el diseño del producto y los requisitos funcionales, las piezas estampadas se doblan para formar la forma y estructura requeridas.   2.Ensamblaje del productoEl ensamblaje consiste en combinar los componentes estampados de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de ensamblaje, se ensamblan varios subcomponentes o piezas principalmente de acuerdo con los requisitos de diseño y rendimiento del producto, así como con los requisitos de diseño y flujo del proceso, para garantizar la estabilidad y confiabilidad de los terminales de conexión. Durante el proceso de montaje se utilizarán alicates de engarce, equipos de soldadura o máquinas de montaje automáticas para garantizar la calidad y eficiencia del montaje; Una vez completado el montaje, se requiere una inspección exhaustiva de los terminales de conexión, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, la estructura funcional, etc. Asegúrese de que los productos cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.En resumen, los métodos de procesamiento de terminales de conexión fotovoltaica de hardware incluyen principalmente el procesamiento y ensamblaje de estampado de hardware. El procesamiento de estampado de metal consiste en procesar láminas de metal para darles la forma y estructura requeridas mediante estampado, perforación, remachado, roscado, soldadura y otros pasos del proceso; El ensamblaje consiste en procesar cada componente estampado de acuerdo con los requisitos de diseño y el flujo del proceso. Combinados para formar un terminal de conexión fotovoltaica completo. Durante el proceso de procesamiento, se debe prestar atención a la selección de los componentes apropiados, la secuencia de ensamblaje correcta, el uso de herramientas y equipos adecuados y la verificación de la calidad del ensamblaje para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.         el vídeo de  máquina automática de selección e inspección        Equipo automatizado de inspección completa del proceso del producto.    ² Diagrama de flujo desde el diseño del producto hasta la fabricación, procesamiento de estampado, inspección y embalaje.    Paso 1:  Compra de materiales según los planos del cliente y los requisitos del producto; cortar y clasificar placas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el tamaño y la calidad de la superficie de las placas cumplan con los requisitos del procesamiento de estampado posterior. Elija materiales con alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica, como cobre, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Considere plenamente el costo, la procesabilidad y la adaptabilidad ambiental de los materiales para satisfacer las necesidades de operación estable a largo plazo del almacenamiento de energía fotovoltaica. sistemas.    Paso 2: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de los terminales de conexión fotovoltaica, se diseñan y fabrican los moldes de estampado correspondientes. El diseño del molde debe considerar plenamente las propiedades de resistencia y deformación del material, así como la distribución de la tensión y la deformación durante el proceso de estampado, para garantizar que los terminales estampados tengan formas precisas y una calidad confiable. Según las necesidades específicas del sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica, se personalizan el tamaño, la forma, el método de conexión y otros parámetros de los terminales de conexión. Considere la corriente, el voltaje, la potencia y otros parámetros del sistema para garantizar que los terminales de conexión puedan cumplir con los requisitos de rendimiento del sistema. El diseño y la fabricación personalizados se llevan a cabo según los clientes.' Necesidades especiales, como materiales especiales, métodos de procesamiento especiales, etc.     Paso 3: El procesamiento de estampado es un eslabón clave en la fabricación de terminales de conexión, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente. Durante el proceso de estampado, es necesario controlar la profundidad del estampado y suprimir la torsión lateral del cable para garantizar la precisión y estabilidad de la forma del terminal. Diseñe e implemente una etapa de corrección adecuada para suprimir la desviación de la posición del marco principal durante el procesamiento de estampado y mejorar la tasa de calificación del producto.     Etapa 4: Desbarbar los terminales de conexión fotovoltaica estampados para eliminar posibles rebabas y bordes afilados en la superficie, limpiarlos, eliminar la suciedad y grasa de la superficie de los terminales y asegurar la calidad superficial de los terminales.     Paso 5: De acuerdo con los requisitos del producto, se realiza un tratamiento superficial en los terminales de conexión fotovoltaica, como galvanizado, plateado, niquelado o dorado parcial, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los terminales;    Paso 6: Inspección y embalaje. Realice una inspección de calidad de los terminales de conexión fotovoltaica estampados para comprobar si su tamaño, apariencia y función cumplen con los requisitos. Fortuna ha introducido múltiples máquinas automáticas de inspección completa CCD y equipos de ensamblaje automatizados para satisfacer a los clientes.' diversas necesidades de embalaje.     En resumen, Fortuna presta atención a muchos detalles al fabricar terminales de conexión de estampado metálico personalizados para garantizar su rendimiento, confiabilidad y seguridad. Al seleccionar los materiales apropiados, optimizar el diseño estructural, controlar estrictamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, realizar rigurosas pruebas de confiabilidad y cumplir con los requisitos de sostenibilidad y protección ambiental, se pueden fabricar terminales de conexión personalizados de alta calidad y alto rendimiento para brindar una sólida garantía para el funcionamiento estable de los sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica.² Inspección de calidad de terminales fotovoltaicos    Fortuna puede cumplir con los requisitos de inspección de calidad de alto nivel de los terminales fotovoltaicos. No solo utiliza inspectores de calidad profesionales, sino que también introduce varios equipos de inspección avanzados para realizar pruebas estrictas de confiabilidad en terminales de conexión personalizados, incluido el rendimiento eléctrico y mecánico. y pruebas de adaptabilidad ambiental. Las pruebas deben cubrir el rendimiento en diferentes condiciones de temperatura, humedad, vibración y choque para garantizar que los terminales de conexión puedan funcionar de manera estable y confiable en diversas condiciones ambientales. Fortuna controla principalmente la calidad del producto a través de los siguientes aspectos y busca productos 0 PPM.MEJOR CALIDADNuestro personal profesional de calidad utiliza equipos de inspección de plano óptico y equipos de inspección visual para verificar si la superficie de las piezas estampadas es lisa y si hay rayones, deformaciones, grietas y otros defectos obvios, y si el engarce del terminal está limpio y si hay expuesto o alambre de cobre oxidado, etc. Según la situación, verifique si las dimensiones de las piezas estampadas cumplen con los requisitos de diseño, incluidas las dimensiones clave como largo, ancho, espesor, etc., para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica. Para los terminales fotovoltaicos, la inspección dimensional también incluye si el tamaño del engarzado cumple con el estándar y coincide con el tamaño del cable utilizado;                  De acuerdo con los requisitos de uso de los terminales fotovoltaicos, realice las pruebas de rendimiento correspondientes, como resistencia, tenacidad, dureza, rendimiento eléctrico, prueba de niebla salina, etc.Máquina de ensayo de tracción: Se utiliza para probar la resistencia a la tracción de los terminales para garantizar que puedan mantener un rendimiento de conexión estable en diversos entornos.Prueba de fuerza de inserción y extracción: se utiliza una máquina de prueba de fuerza de inserción y extracción completamente automática para probar la fuerza de inserción y extracción de la interfaz USB del conector del terminal para evaluar la fuerza de inserción y extracción y la estabilidad de sus terminales.Prueba de resistencia a la corrosión: Especialmente para los terminales fotovoltaicos utilizados en exteriores, se deben realizar pruebas de corrosión para simular entornos de corrosión marinos o industriales, y se debe probar la resistencia a la niebla salina de los terminales para evaluar su resistencia a la corrosión; Nuestros productos pueden cumplir con los requisitos de prueba de niebla salina 96H para garantizar que no haya problemas con el producto.MEJOR CALIDADMEJOR CALIDADPrueba de fuerza: Asegúrese de que las piezas estampadas de metal o los terminales fotovoltaicos no se deformen ni dañen fácilmente cuando se someten a fuerzas externas.Prueba de dureza: Evalúa la capacidad de un material para resistir la rotura cuando se somete a golpes o vibraciones.Pruebas de dureza: Medir la dureza de un material para garantizar que cumpla con los requisitos de una aplicación específica.Pruebas de rendimiento eléctrico (para terminales fotovoltaicos): incluyendo resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, pruebas de tensión soportada, etc. para garantizar que la conexión eléctrica del terminal sea estable y confiable.Estos pasos y requisitos de prueba juntos forman el marco para la inspección de calidad de terminales fotovoltaicos estampados con metal, con el objetivo de garantizar que la calidad y el rendimiento del producto cumplan con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.        ² Las ventajas de FortunaFortuna tiene una experiencia extremadamente rica y excelentes capacidades de diseño en la fabricación de terminales fotovoltaicos, principalmente en los siguientes aspectos:Ventajas técnicas:Se utiliza tecnología avanzada de estampado de metal y equipos de prueba sofisticados para garantizar la precisión y calidad de los terminales de conexión fotovoltaica y satisfacer las necesidades de uso en diversos entornos complejos.Ventajas materiales:Utilizando materiales de alta calidad, como materiales de cobre y aluminio resistentes a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión, para garantizar la confiabilidad y estabilidad a largo plazo de los conectores fotovoltaicos, Fortuna puede mejorar el material.'S durabilidad confiando en su excelente tecnología de estampado. Tasa de utilización para reducir costos y aumentar la eficiencia para los clientes.Ventajas del diseño: Podemos modificar y diseñar dibujos según los requisitos del cliente para que el montaje del producto sea más sencillo y rápido. También podemos desarrollar y estudiar la estructura funcional de productos según los requisitos del cliente.Ventajas de producción:Al introducir equipos y procesos de producción avanzados, podemos mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, reducir los costos de producción y ofrecer a los clientes precios más competitivos.lEn resumen, Fortuna'Las ventajas de la empresa en la fabricación de terminales de conexión fotovoltaica se reflejan principalmente en la tecnología, los materiales, el diseño, la seguridad y la producción. Estas ventajas ayudarán a mejorar el rendimiento general y la confiabilidad de los sistemas fotovoltaicos y a satisfacer las necesidades de los clientes.

La producción moderna se basa en tres pilares: velocidad, precisión y eficiencia. Cuando se trata de componentes complicados para varios sectores, incluidos el aeroespacial y el médico, el grado de calidad o mediocridad está determinado por la técnica de mecanizado y el fabricante que elija. En cuanto a los servicios CNC,fortuna está preparado para causar sensación. Nuestro personal profesional y nuestras excelentes capacidades de mecanizado CNC nos permiten entregar componentes personalizados creados según estándares estrictos para su organización.fortuna ofrece presupuestos gratuitos, así que llame al +86 15916928704 o envíenos un correo electrónico aym@syjwj.com.cn ahora. De acuerdo aempresa de torneado cnc, el mecanizado CNC es más que una simple técnica en la despiadada industria industrial; él'Es una diferencia crucial. Tenemos altos estándares para nosotros mismos; por lo tanto, no nos conformaremos con nada menos de lo que tienes en mente. Nuestra solución de mecanizado CNC puede ayudar a su empresa a producir componentes de calidad y eficiencia incomparables, independientemente de si opera en los sectores aeroespacial, médico o automotriz.Razones para elegir una empresa de torneado CNCErrores reducidosGracias al cuidado de nuestras máquinas robóticas, nuestra empresa de torneado CNC haMáquinas CNC que pueden funcionar sin parar para cumplir con su empresa's necesidades. Para la producción a gran escala, la automatización es esencial para lograr precisión y eficiencia y, al mismo tiempo, eliminar el margen para errores humanos. Puede estar seguro de que los componentes se fabricarán según sus especificaciones.Adaptado a sus necesidadesPuede personalizar nuestras máquinas CNC enfortuna para cumplir con sus requisitos precisos. La variedad sin precedentes de tamaños, formas y texturas que podemos generar le brinda más libertad en el proceso creativo. Nuestro equipo de profesionales puede personalizar nuestros equipos de torneado CNC, mecanizado multieje y fresado CNC para satisfacer las necesidades de cada proyecto.Geometría compleja simplificadaCuando se trata de formas complicadas y detalladas, nadie lo hace mejor que las máquinas CNC fabricadas por muchas empresas de torneado CNC.y empresas. Debido a su adaptabilidad y eficiencia, el mecanizado CNC es el método elegido para fabricar artículos con tolerancias estrictas, diseños complicados o formas o recorridos inusuales.Consistencia inigualableRepresentación precisa de componentesLa aplicación es un sello distintivo del mecanizado de control numérico por computadora (CNC). Nuestros expertos en negocios enfortuna Supervisar la calibración de los equipos y las condiciones de trabajo para garantizar la precisión. Nuestra empresa de torneado CNC cuenta con servicios de CNC para garantizar una fabricación consistente reproduciendo cuidadosamente cada componente. Este debería ser un foco importante para las empresas que valoran la confiabilidad.Mayores opciones con software CNCEl código creado en CAD y CAM permite que nuestras máquinas CNC funcionen. El software CAM convierte los modelos y ensamblajes creados en CAD en código G y código M para que la máquina CNC pueda ejecutar sus herramientas. Puede poner en práctica sus ideas de componentes fácil y rápidamente, ya que el programa tiene una capacidad mejorada para ajustar la configuración sobre la marcha.Creación rápida de prototipos y retención de diseñosHoy en día, se puede utilizar código CNC para construir un prototipo mucho más rápido que contratar a un maquinista para construir el producto real. Mecanizado por control numérico por ordenador es el nombre que recibe este proceso. Dependiendo de tu empresa'Según los requisitos, podrá ver el prototipo en dos o tres dimensiones. Dado que nuestras máquinas pueden recordar los diseños de los prototipos, puede estar seguro de que sus componentes permanecerán consistentes de una ejecución de producción a la siguiente, lo que aumenta la productividad.Aplicaciones CNC en diferentes industriasLos componentes mecanizados que se ajusten de forma fiable a requisitos exigentes y mantengan un alto nivel de calidad son indispensables en muchas industrias. Innumerables empresas confían en la empresa de torneado CNC mecanizado para todas sus necesidades de fabricación de metales. Uno de ellos es:FabricaciónLas líneas de producción y ensamblaje dependen en gran medida del mecanizado de control numérico por computadora (CNC). Muchas piezas pequeñas y grandes, como paneles, palancas y placas, garantizan el buen funcionamiento de la fábrica.AeroespacialLos componentes aeroespaciales, como los motores de turbina, son muy sensibles incluso a la más mínima desviación de la marca, por lo que la precisión en este campo es absolutamente necesaria. Para que el transporte aéreo de personas y productos sea fiable y seguro, se requieren componentes precisos. Debido a la disponibilidad de máquinas CNC de cinco ejes capaces de manejar Inconel y otros materiales difíciles de cortar, se prefiere el mecanizado CNC en el negocio aeroespacial.AutomotorVarios automóviles utilizan ejes, engranajes, pasadores, soportes y muchos componentes más. El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) permite la producción de componentes grandes y pequeños esenciales para las líneas de montaje que producen vehículos especiales y equipos militares.ConstrucciónEl mecanizado por control numérico por computadora (CNC) es parte integral del proceso de construcción. Todos los materiales de construcción, incluida la madera, la piedra, los clavos y los tornillos, lo contienen de forma natural. Además, puede ser necesario por razones de seguridad (como ocurre con las barandillas texturizadas) o como solución a un estilo arquitectónico estéticamente bello (como ocurre con las esculturas en relieve).ElectrónicaLas placas base, que albergan la mayoría de los ordenadores.' Las unidades centrales de procesamiento (CPU) contienen millones de pequeñas piezas que deben funcionar de manera consistente y confiable. El control numérico computacional (CNC) es el método elegido para mecanizar componentes complejos de dispositivos eléctricos, como muchas filas de listones metálicos, paneles, cables pequeños y números tallados.EquipoLas máquinas de todos los tamaños utilizan mecanizado de control numérico por computadora (CNC). Varios procesos dependen del mecanizado CNC, aunque no es el único responsable de la construcción de equipos masivos de movimiento de tierras. El mecanizado por control numérico por computadora crea una amplia gama de hardware, desde sujetadores en una variedad de tamaños y texturas hasta palancas en una variedad de formas y palas de jardín con ángulos de hoja, por nombrar algunos.Armas de fuegoAlgunas armas, como los rifles, pueden requerir mecanizado por control numérico (CNC). El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) se utiliza para fabricar muchas piezas de armas, incluidos pasadores, piezas grabadas, cañones, placas, gatillos, cargadores de munición y más. Este método utilizado por nuestroempresa de torneado cncsobresale en el desmantelamiento de armas.hoy en dia fortuna Tiene 40 juegos de máquinas CNC de 5 ejes y 2 juegos de máquinas CNC de 6 ejes importadas de Japón. El diámetro de procesamiento es de 1,0 a 32 mm, la precisión de procesamiento es de 0,005 mm y puede procesar diferentes materiales. La capacidad de procesamiento mensual de un solo producto es de 200.000 piezas. La tasa de utilización actual del equipo es del 70%.Mejora tu producto's calidad e inventiva con fortuna. NuestroCNCmecanizado Los servicios prosperan por su calidad y duran para siempre. Experimente una calidad de primer nivel y tiempos de respuesta rápidos. Contactofortuna ¡ahora mismo!

Un tipo de fabricación sustractiva implica máquinas que utilizan tecnología de control numérico por computadora (CNC) para cortar piezas de trabajo siguiendo instrucciones proporcionadas por archivos CAD. Las máquinas CNC utilizan herramientas como torneado, fresado y taladrado para eliminar material de las piezas de trabajo. Los parámetros de mecanizado se especifican mediante códigos g y códigos m, derivados de modelos CAD. Metales, plásticos, madera y compuestos se encuentran entre los materiales que se pueden cortar de manera eficiente con el mecanizado CNC. Es una forma típica de fabricar componentes, similar a los procedimientos de fabricación aditiva y formativa como el moldeo por inyección y la impresión 3D. En comparación con métodos más anticuados,Piezas de mecanizado CNC ofrecer mucha más tolerancia. Mecanizado por control numérico por ordenador enfortuna Incluye varios pasos en el proceso de producción, incluida la planificación y programación, la configuración y el mecanizado, la verificación y el control de calidad y el acabado. Este artículo examinará cada paso en detalle para ayudar a los lectores a comprender mejor las piezas de mecanizado CNC. y su precisión.Materiales utilizados en el mecanizado CNCSe puede procesar una amplia gama de materiales utilizando piezas de mecanizado CNC.máquinas. Los avances y velocidades óptimos para el mecanizado varían según el material.fortuna utiliza estos materiales de alta calidad en muchos contextos diferentes:MaderaLas fresadoras CNC se utilizan para cortar madera en lugar de las máquinas CNC más convencionales. Las preferencias estéticas impulsan la mayoría de los proyectos de mecanizado de madera CNC. Los usos comunes incluyen muebles, paneles ornamentales y marcos de ventanas.EspumaLa espuma de poliuretano, ya sea de celda cerrada o abierta, es un material de uso frecuente para el mecanizado CNC. Una máquina CNC puede cortar cuidadosamente bloques de espuma para empaquetar artículos costosos. La espuma utilizada para sellar cajas de herramientas es un ejemplo de un material que puede mantener las cosas seguras durante el transporte.MetalLas máquinas que utilizan control numérico por computadora son las que más trabajan con harinas metálicas. Entre los diversos metales que las máquinas CNC pueden cortar se encuentran las superaleaciones de níquel como Inconel y el latón de mecanizado libre. Los moldes de inyección, los engranajes y los ejes son algunos de los usos del mecanizado de metales.Actualmente,fortunaPuede procesar varios cobre (C1100, C10200), aleación de cobre (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminio (AL6262, AL6061), hierro (12L14), acero inoxidable (SUS304, SUS303, SUS316L) y otras materias primas. materiales. Se pueden adquirir otros materiales según los requisitos del cliente.El plasticoEl mecanizado controlado numéricamente por computadora es una alternativa al moldeo por inyección que puede usarse para producir en masa ciertos componentes plásticos. La mayoría de los materiales son acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato o nailon. El mecanizado de plástico es una excelente herramienta para fabricar componentes, casquillos, cuerpos de válvulas y otras piezas de mecanizado CNC moldeados por inyección.funcione como se esperaba antes de comprar costosos equipos de moldeo.ComposicionLos componentes compuestos se fresan utilizando equipos de control numérico por computadora (CNC). Los compuestos pueden construirse a partir de diversos materiales, como fibra de vidrio, fibra de carbono y aramida. Si utiliza estos compuestos en sus instrumentos de corte, es posible que no queden tan afilados como antes. El mecanizado permite la inserción de orificios para sujetadores y el recorte general de componentes compuestos utilizados en los sectores aeronáutico y marítimo después del moldeo.Pasos principales para la parte de mecanizado CNC PprocesoLos cuatro pasos fundamentales del mecanizado por control numérico computarizado (CNC) enfortuna son independientes de la técnica. A continuación se ofrece una descripción general de cómo funcionan:Preparando el modelo CADDesarrollar un modelo de producto en dos o tres dimensiones es parte integral de este proceso. Aunque SolidWorks y AutoCAD se encuentran entre las opciones más populares, hay muchos programas que pueden hacer lo que necesita. Dependiendo del producto'Según las necesidades, también es factible realizar la transición del diseño 2D al 3D. Mientras que algunas piezas de mecanizado CNCideas enfortuna Puede ser bastante sencillo, pero crear modelos CAD de conceptos más complicados puede necesitar la ayuda de expertos. El modelo CAD debe mostrar todos los componentes cruciales, incluidas tolerancias, líneas de construcción, roscas y más, para que el operador complete el proceso de mecanizado.Conversión a compatible con CNCEl modelo CAD es ajeno a las máquinas CNC. Su archivo de diseño asistido por computadora (CAD) debe ser compatible con CNC para que su máquina lo lea. Dependiendo de sus necesidades, esta fasetfortuna podría implicar el uso de un programa CAD, un servicio en línea o algo completamente diferente. Este programa permite que la máquina CNC aprenda a configurarse y cambiar los formatos de archivo para operar. La trayectoria de la herramienta, la secuencia de corte, la pieza de trabajo, la velocidad de la máquina y el movimiento lineal y rotacional son algunas variables que cambian durante el mecanizado.Salida de ejecución de configuraciónEste paso incluye elegir la máquina CNC adecuada y configurar tareas clave antes de iniciar el proceso de mecanizado. Pieza de trabajo: La máquina adecuada se selecciona en función del presupuesto disponible. Todos los factores, especialmente las piezas de mecanizado CNC.desempeñan un papel en la determinación de la mejor máquina a utilizar para una tarea particular. El siguiente paso es unir la pieza de trabajo a la máquina.Mecanizar la piezaEl fortuna ohEl operador sujeta las herramientas de corte esenciales.und Mecanizado CNC de piezas antes de que comience el procedimiento. Debido a su automatización, este procedimiento continuará hasta que el programa informático lo indique. Los maquinistas realizan una serie de pruebas antes y después del fresado para garantizar la calidad.Tipos de máquinas y herramientas CNCTorneado CNCEl material se elimina de una pieza de trabajo en movimiento al girar utilizando herramientas de corte de un solo punto. Desbastar, terminar, roscar, dar forma, socavar, dividir y ranurar son sólo algunas de las muchas funciones que se pueden lograr utilizando la amplia gama de herramientas de torneado disponibles. Además, en el torneado CNC se utilizan máquinas de control numérico. Puede elegir entre varios tornos, incluidos modelos de torreta, de motor y para fines especiales.Fresado CNCEl fresado es un proceso formativo que utiliza instrumentos de corte giratorios de múltiples puntos junto con piezas de mecanizado CNC.. Las fresas de extremo, de hélice y de chaflán son solo algunos ejemplos de herramientas de fresado utilizadas en configuraciones horizontales o verticales.Las fresadoras son capaces de ejecutar programas de control numérico por computadora (CNC). Se pueden configurar en orientación horizontal o vertical. La mayoría de los molinos tienen un girador de tres direcciones, aunque los modelos más complejos tienen incluso más giradores. Hay muchos tipos diferentes de molinos disponibles, incluidos modelos básicos, universales y manuales.Perforación CNCEl material'Los característicos agujeros redondos del modelo están tallados mediante taladros que utilizan brocas giratorias. Las virutas o chatarra se pueden eliminar fácilmente del material tratado gracias a la broca.'s forma. Las brocas vienen en una amplia variedad de estilos y cada una tiene un propósito específico.Algunos ejemplos de brocas incluyen taladros escariadores, máquinas atornilladoras, taladros de penetración y taladros de localización. Los tres tipos principales de brocas de perforación son los taladros puntuales, los taladros de punta y los taladros de tornillo. Las brocas puntuales se utilizan para crear agujeros poco profundos o pioneros, las brocas puntiagudas para reducir las astillas en las piezas de trabajo y las brocas atornilladoras para crear agujeros sin un agujero guía. Usando escariadores de mandril, puede agrandar los agujeros que ya existen.Además, la perforación CNC a menudo utiliza taladradoras y piezas de mecanizado CNC.Diseñado para realizar el proceso de perforación y equipado con tecnología CNC. Aún así, se puede lograr el mismo resultado con herramientas de torneado, fresado o roscado.Beneficios del mecanizado CNCLos numerosos beneficios del mecanizado CNC de piezas han llevado a su uso generalizado en la fabricación de componentes industriales. Entre las muchas ventajas de esta actividad económica se encuentran las enumeradas anteriormente.PrecisiónLa precisión del mecanizado por control numérico por computadora permite la fabricación de componentes que coinciden con precisión con las especificaciones establecidas en el diseño. Debido a su alta tolerancia y precisión, se pueden fabricar muchos lotes del mismo producto sin comprometer la calidad. Debido a que es un proceso automatizado, la tasa de error de mecanizado disminuye.Tiempo de respuesta bajoLas piezas mecanizadas por CNC tienen un tiempo de respuesta extremadamente bajo: solo unos días. En consecuencia, la manufactura se vuelve más productiva. El tipo de máquina CNC y la complejidad del producto dictan la velocidad y la eficiencia.EconómicoA partir dePiezas de mecanizado CNC requiere un gasto inicial sustancial. Sin embargo, tiene menos gastos operativos. Es barato de fabricar, produce mucho y no'No comete errores, lo que sólo aumenta su valor. Además, puede aprender la mayoría de los procesos de mecanizado por su cuenta y la mayoría de los cursos están disponibles en línea. Con nuestras capacidades de estampado de metal de vanguardia, puede materializar sus ideas. Cuando trabaja con nosotros, puede esperar confiabilidad y precisión inigualables. Llegar afortuna ¡inmediatamente!