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Hay muchos materiales de estampado para elegir, y si el rendimiento del material y el proceso de procesamiento se pueden considerar juntos, el proceso de estampado se puede mejorar continuamente, lo que favorece la precisión, belleza y durabilidad del producto. Los beneficios son obvios.Cómo elegir materiales para el procesamiento de piezas estampadas?
1. No es aconsejable utilizar materiales con pequeños exponentes de endurecimiento por deformación para piezas a tracción.
El exponente de endurecimiento por deformación tiene una relación muy estrecha con la formabilidad de la chapa. Según la teoría del límite de deformación plástica, la deformación de elongación máxima cuando la lámina se somete a un estiramiento concentrado es el doble que la del estiramiento uniaxial. En condiciones normales, el material se romperá inmediatamente después de que se produzca la concentración de estrechamiento. Por lo tanto, cuanto mayor sea el exponente de endurecimiento por deformación del material, mayor será su capacidad para resistir la fractura local, la distribución de la deformación plástica tiende a ser uniforme y la deformación máxima es menor. Por lo tanto, los materiales con un pequeño exponente de endurecimiento por deformación no deben usarse en piezas moldeadas dominadas por el alargamiento.
2. El proceso de moldeo por compresión no debe utilizar materiales con poca estabilidad.
En el conformado por compresión, la zona de deformación se logra principalmente mediante tensión de compresión y deformación por compresión para sufrir deformación por compresión. Las láminas son propensas a la inestabilidad y a arrugarse bajo tensión de compresión. Para mejorar la estabilidad de la deformación plástica, no es adecuado elegir materiales con poca capacidad anti-inestabilidad.
3. El proceso de estiramiento no debe utilizar materiales con mala plasticidad.
No es adecuado utilizar materiales con bajo alargamiento durante el proceso de estiramiento. Cuanto mejor sea la plasticidad del material, mayor será su alargamiento uniforme, lo que significa estiramiento entre deformación estable y deformación uniforme.
4. No se debe utilizar material endurecido en el proceso de hilado.
Los materiales de hilatura comunes son principalmente aluminio puro, acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable, de los cuales el acero con bajo contenido de carbono y el acero inoxidable representan más del 60%. Para el hilado ordinario, se deben utilizar materiales blandos con buena plasticidad, bajo límite elástico, menos impurezas y estructura uniforme.
5. No se deben utilizar materiales de alta resistencia y baja plasticidad en el proceso de estampado en frío.
El proceso de estampado en frío no debe utilizar materiales de alta resistencia y bajo contenido de plástico para evitar aumentar la resistencia a la deformación y al agrietamiento. Los requisitos para el estampado en frío y otras formas de conformado en volumen de materiales son: los materiales deben tener alta plasticidad, bajo límite elástico y baja sensibilidad al endurecimiento por trabajo. Los materiales de estampado en frío de uso común son aluminio puro y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero de baja aleación, etc. Los productos estampados con este material tienen una superficie lisa, precisión dimensional y pueden soportar alta presión. Deformación plástica única, punzonado de productos con formas complejas.
6. No se deben utilizar materiales muy elásticos en el proceso de doblado.
El acero para estampar y doblar debe tener buena plasticidad, bajo límite elástico y baja elasticidad. El acero con buena plasticidad no es fácil de doblar ni agrietar durante el proceso de doblado. Su acero de bajo rendimiento, alta resistencia y baja elasticidad tiene una pequeña deformación por rebote después de doblarse, y es fácil obtener una forma de doblado precisa.
7. No se deben utilizar materiales con poca plasticidad para el alargamiento.
Durante el proceso de estampado, el ensanchamiento, el escariado, el abombamiento, la flexión, la eversión y el estiramiento parcial son deformaciones de tipo extensión. Dado que la zona de deformación está sujeta principalmente a deformación por tracción por tensión normal y deformación normal, el material en la zona de deformación es propenso a un alargamiento excesivo. Cuando el alargamiento excede el alargamiento final del material, es fácil de romper, por lo que no es adecuado utilizar materiales con poca plasticidad en el proceso de formación del alargamiento.
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