Haga estos puntos para prevenir eficazmente la deformación de los engranajes estampados.

Los engranajes son una parte importante de la transmisión mecánica moderna y se utilizan ampliamente en diversos equipos mecánicos. Según las estadísticas, entre diversas averías mecánicas, la deformación de los engranajes representa alrededor del 10,3%. En respuesta a este problema, ¿qué medidas deberían tomar las plantas de procesamiento de piezas de estampado para evitar la deformación de los engranajes durante el procesamiento de estampado? 1. Selección razonable de materiales: la selección de materiales para engranajes debe considerarse de manera integral de acuerdo con los requisitos de resistencia, tenacidad y rendimiento del proceso. Según la situación real de mi país, se debe seleccionar acero carburizado con aleación baja en carbono. Para engranajes que soportan cargas pesadas y cargas de impacto, se utilizan materiales de acero hechos principalmente de acero carburizado con aleaciones de Ni-Cr y Ni-Cr-Mo; para engranajes con carga relativamente estable o baja potencia y módulo pequeño, también se puede utilizar sin acero Ni-Mn de Ni. En comparación con los engranajes hechos de acero para hornos eléctricos ordinarios, los engranajes hechos de este tipo de acero tienen una vida útil de contacto y fatiga por flexión de 3 a 5 veces más larga, y la carga límite del engranaje se puede aumentar entre un 15% y un 20%. 2. Mejorar la precisión de la instalación del engranaje: debe controlarse en GB10995-887~du8, la velocidad lineal es superior a 20 m/s del engranaje, la desviación del límite de paso, la tolerancia de desviación radial del anillo del engranaje y la tolerancia de la dirección del diente deben ser estables para alcanzar el nivel 7 de precisión. En el caso de un engranaje con precisión de 7 niveles, la parte del diente debe invertirse y se debe evitar estrictamente el saliente de la raíz del diente; 3. Tratamiento térmico: mediante el proceso de tratamiento térmico, se puede mejorar el material del engranaje, aumentar adecuadamente la dureza y eliminar o reducir la sobrecarga parcial de la superficie del diente. Capacidad antidescamación de la superficie del diente. Por ejemplo, en el caso de los engranajes de la maquinaria de minería del carbón, la cementación y el enfriamiento profundos pueden reducir el endurecimiento del engranaje, aumentar la dureza del núcleo, reducir la tensión de tracción residual en la zona de transición y lograr una profundidad suficiente de la capa endurecida. 4. Elija aceite para engranajes según las condiciones reales: según los datos, el 34,4% de las fallas mecánicas se deben a una lubricación insuficiente y el 19,6% a una lubricación inadecuada. Es decir, el 54% de las fallas mecánicas se deben a problemas de lubricación. Por lo tanto, elegir un buen aceite para engranajes es de gran importancia para mejorar la vida útil de los engranajes. 5. Reparación: Para garantizar la resistencia y dureza del engranaje, se decidió utilizar alambre de aleación de soldadura por arco de argón para la reparación de la superficie y luego usar una máquina pulidora para remodelar el plan de tratamiento, de modo que los dientes del engranaje después de la soldadura puedan alcanzar niveles más altos. Dureza y resistencia sin tratamiento térmico. . Mediante la prevención de la deformación de los engranajes, se puede mejorar la capacidad de identificar con precisión las fallas del equipo, eliminar o reducir las fallas a tiempo y mejorar los beneficios económicos de la fábrica de piezas estampadas. Artículo recomendado: Cómo evitar que las limaduras de hierro se corten en troqueles de estampado de precisión Anterior: Cómo tomar medidas anticorrosión en el procesamiento de piezas de estampado de metal