Problemas de calidad comunes al doblar y estampar piezas y contramedidas de mejora.

Las piezas estampadas y dobladas se han utilizado gradualmente en productos de maquinaria de ingeniería. Para satisfacer las necesidades de producción y calidad de sus productos, sus estándares de calidad han mejorado gradualmente. En estado frío, la máquina dobladora puede utilizar el molde general equipado o el molde especial para doblar la lámina de metal en varias formas geométricas transversales requeridas. La racionalidad del proceso de doblado afecta directamente el tamaño final formado y la apariencia del producto. En respuesta a los defectos de flexión, las plantas de procesamiento de piezas estampadas deben utilizar el control y la prevención del proceso en el trabajo normal y tomar las medidas de proceso efectivas correspondientes para mejorar la calidad de las piezas estampadas. 1. Fractura: después de cortar o perforar, a menudo aparecen rebabas o grietas finas en el borde del material, que fácilmente formarán una concentración de tensión y se romperán durante la flexión. Al cortar (superficie con rebabas) (al cortar), cortar hacia afuera. La posición de agrietamiento se produce en las correas de corte y amasado de las piezas estampadas. Las medidas técnicas tomadas para este propósito son las siguientes: se debe garantizar que la pieza de trabajo después del corte o punzonado, la superficie de corte esté hacia adentro durante el doblado, es decir, bajo presión, y el efecto de conformación sea mejor. Antes de doblar, se desbarba la pieza de trabajo y, después de doblarla, la parte doblada se puede rectificar con una muela abrasiva manual. 2. Protrusión: Para el curvado de placas medianas y gruesas (espesor t≥6 mm), la situación es bastante especial. El área cerca de la línea de flexión se alargará en la estructura fibrosa durante el proceso de flexión, lo que dará como resultado la formación de protuberancias en las esquinas de la flexión. Según la observación de la pieza formada en el taller, el tamaño del saliente del filete aumenta con el aumento del espesor de la placa. Para algunas piezas de trabajo con requisitos de alta calidad, las protuberancias redondeadas afectarán la precisión dimensional de la soldadura o del ensamblaje, y se deben tomar medidas de proceso para eliminarlas. Las medidas tecnológicas adoptadas para esto son: si se utiliza el equipo de corte térmico para el corte, cuando el personal de proceso despliega el corte de la placa, trazar un arco cóncavo hacia adentro en el dibujo del corte con la línea de doblado como centro y eliminar el exceso. material de la placa, donde R es el radio del arco. Para las piezas de trabajo que no se han cortado con arcos cóncavos para chapa metálica, se deben recortar manualmente con la precisión dimensional requerida una vez completado el doblado. Si la precisión del ensamblaje es alta, es necesario fresar la pieza de trabajo. 3. Rebote: En el proceso de flexión se sincronizan la deformación plástica y la deformación elástica del material metálico. Cuando termina la flexión, se produce un retorno elástico debido a la recuperación de la deformación elástica. El fenómeno del springback afecta directamente a la precisión dimensional de las piezas estampadas, por lo que debe controlarse. Las medidas técnicas adoptadas para ello son: Método de compensación del ángulo. Si el ángulo de flexión de la pieza de trabajo es de 90°, el ángulo de apertura de la ranura inferior (en forma de V) de la máquina dobladora puede ser de 78°. La duración de la presión aumenta la tasa de corrección. Cuando termina el doblado, el tiempo de contacto entre el troquel superior, la pieza de trabajo y la ranura inferior de la máquina dobladora se extiende mediante corrección de presión para aumentar la deformación plástica de las esquinas de la ranura inferior, de modo que el retorno elástico de las fibras en la zona de tensión y compresión se anulan entre sí, reduciendo así la recuperación elástica. 4. Material deslizante: (1) La línea de doblado de la pieza estampada a doblar no es paralela a la línea del borde de la pieza de trabajo, es decir, un extremo tiene un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina dobladora y el otro extremo no tiene fulcro. Los técnicos agregan ranuras al diagrama de corte a lo largo de la dirección de la línea de flexión de la pieza de trabajo, cuya longitud es el desplazamiento hacia afuera de la línea de flexión de la pieza de trabajo, y el ancho de desplazamiento es la mitad del ancho de la ranura inferior del seleccionado. máquina dobladora; aumentar el procesamiento de margen. (2) La línea de doblado de la pieza de trabajo a doblar es paralela al borde de la pieza de trabajo, pero no hay un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina dobladora en ambos extremos. Los técnicos aumentan el tamaño de acuerdo con el dibujo de corte, de modo que el borde de la ranura inferior de la dobladora de tubos tenga un punto de apoyo para cumplir con los requisitos de doblado de tuberías. Una vez completado el proceso de doblado, se realizan márgenes de corte y cortes de acabado de acuerdo con los dibujos del producto para cumplir con los requisitos de calidad del producto. 5. Indentación o deslizamiento: en el proceso de doblado, las piezas estampadas son apretadas por el troquel superior y la ranura inferior de la prensa plegadora para producir diferentes grados de indentación o deslizamiento. No es necesario que la rugosidad de la superficie de las piezas ordinarias de acero al carbono sea alta y no causará daños leves. Sin embargo, para algunos materiales especiales, como 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5, etc., la apariencia de la superficie del espejo debe protegerse mediante ciertas medidas tecnológicas. Las medidas técnicas tomadas para este propósito incluyen: para materiales de acero al carbono, se debe aumentar el ancho de flexión de la ranura inferior para aumentar el radio del filete formado y reducir la extrusión de la ranura inferior en la pieza de trabajo; para materiales especiales de acero inoxidable, la preparación antes del doblado. El trabajo consiste en aislar el papel en la ranura inferior de la máquina dobladora. Si es necesario proteger ambos lados de la pieza de trabajo, el papel también se puede separar de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección de la línea de doblado. En buenas condiciones de producción, se pueden utilizar almohadillas antihuellas. Nuestra planta de procesamiento de piezas estampadas propone soluciones razonables a los defectos comunes y problemas de proceso de doblado de piezas estampadas basadas en el proceso de producción diario del taller y combinadas con la experiencia laboral habitual. Estas medidas del proceso son verificadas por la producción y seguramente cumplirán con los requisitos de calidad y mejorarán la calidad de las piezas estampadas. . Artículo recomendado: Discusión sobre la influencia del espacio de punzonado de matrices de estampado de metal en la calidad de las piezas estampadas Anterior: Varias formas estructurales de matrices de doblado de uso común y sus respectivas características